Назначение
Дефектоскопы мультипрограммные автоматизированные портативные ультразвуковые СКАТ-300А (далее дефектоскопы СКАТ-300А) предназначены для измерения амплитуд сигналов, отраженных от дефектов типа нарушения сплошности или однородности материала трубопроводов, определения их координат и условной протяженности.
Дефектоскопы СКАТ-300А являются 8-ми канальными и предназначены для автоматизированного ультразвукового контроля сварных соединений и основного металла трубопроводов по нескольким схемам прозвучивания одновременно.
Дефектоскопы СКАТ-300А предназначены для контроля эхо и теневым методом. Способ возбуждения ультразвуковых колебаний в материале контролируемого объекта контактный, при помощи пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП).
Дефектоскопы СКАТ-300А предназначены для регистрации в энергонезависимой памяти и просмотра на матричном индикаторе результатов контроля в виде дефектограмм проконтролированных участков.
Дефектоскопы СКАТ-300А могут использоваться в энергетической, химической, нефтегазовой, нефтехимической, атомной и других отраслях промышленности.
Описание
Принцип действия дефектоскопов СКАТ-300А основан на возбуждении ультразвуковых колебаний в материале контролируемого объекта и приеме ультразвуковых колебаний, рассеянных на несплошностях.
Конструктивно СКАТ-300А является электронным блоком (ЭБ), имеющим ручку для переноса, содержащим следующие элементы:
центральный процессор;
• оперативную и энергонезависимую память;
• цветной матричный индикатор;
• панель клавиатуры;
• зеленый, желтый, красный сигнальные светодиоды;
• аккумулятор;
• рабочие разъемы для подключения внешних устройств;
• генераторы импульсов возбуждения (ГИВ) пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП);
• 8-ми входовый приемник;
• основной датчик пути (ДП);
• дополнительные датчики пути (ДДП);
• календарь и часы.
К ЭБ при помощи кабелей через разъемы могут подключаться следующие внешние устройства:
• сканирующее устройство (СУ), содержащее от 1-го до 8-ми ПЭП;
• блок управления двигателями (БУД);
• устройство автоматической подачи контактной жидкости (УПЖ);
• внешняя персональная электронная вычислительная машина (ПЭВМ);
• зарядное устройство (сетевой адаптер).
Предварительная настройка СКАТ-300А предусматривает установку номера генератора, номера приемника, задержки зоны контроля, длительности зоны контроля, чувствительности для каждой из применяемых для контроля данного объекта схем прозвучивания. Перед проведением контроля СУ устанавливают на контролируемое сварное соединение, внутреннюю или внешнюю поверхность трубопровода. В процессе перемещения СУ вдоль поверхности контролируемого объекта последовательно устанавливается номера ГИВ и приемника схемы, задержка и длительность развертки схемы, чувствительность. От излучающего ПЭП ультразвуковые колебания распространяются в материале контролируемого объекта, принимаются приемными ПЭП, усиливаются приемником и обрабатываются процессором. В процессе обработки определяется качество акустического контакта. По амплитуде, времени распространения сигнала, а так же по известным координатам и ориентации каждого ПЭП СУ рассчитываются координаты источника сигнала внутри объекта. Протокол контроля сохраняется в энергонезависимой памяти. После завершения контроля все его результаты могут быть просмотрены на индикаторе. Протокол контроля или готовое заключение можно передать во внешнюю ПЭВМ для печати или сохранения в базах данных.
Программное обеспечение дефектоскопа состоит из следующих независимых элементов:
• супервизор программ (обязательное);
• тестовое обеспечение дефектоскопа ТЕСТЫ (обязательное);
• операции поверки дефектоскопа ПОВЕРКА (обязательное);
• программы, реализующие методики контроля конкретных объектов (для каждого пользователя могут быть свои).
Начальная регулировка и диагностирование исправности дефектоскопа проводится при помощи тестового обеспечения. Проверка СКАТ-300А на соответствие его параметров и характеристик требованиям технических условий осуществляется при помощи программы ПОВЕРКА. Предварительная настройка на контроль конкретных объектов, проведение контроля, оценка результатов контроля, оформление заключений выполняются в соответствии с требованиями методики контроля конкретного объекта в процессе выполнения программы, реализующей эту методику.
Технические характеристики
| Частота заполнения импульсов ГИВ, МГц | - | 2,5±0,5 |
| Амплитуда импульсов ГИВ, В | - | 200±50 |
| Частота следования импульсов ГИВ, Гц | - | Не более 1500 |
| Диапазон измеряемых амплитуд, дБ (по отношению к 1мкВ) | - | От 48 до 120 |
| Пределы допускаемого значения абсолютной погрешности измерения амплитуды, дБ | - | ±1 |
| Диапазон измеряемых интервалов времени, мкс | - | От 0,2 до 504 |
| Пределы допускаемого значения абсолютной погрешности измерения интервалов времени, мкс | - | ±0,05 |
| Уровень собственных шумов приемника, дБ | - | 42 |
| Диапазон измеряемых расстояний основного датчика пути, мм | - | От 0 до 4500 |
| Пределы допускаемого значения относительной погрешности измерения расстояний датчиком пути, % | - | ±1 |
| Диапазон измеряемых расстояний дополнительных датчиков пути, мм | - | От 0 до 1000 |
| Пределы допускаемого значения относительной погрешности измерения расстояний дополнительных датчиков пути, % | - | ±1 |
| Регулировка задержки развертки, мкс | - | от 0,2 до 816 |
| Регулировка длительности развертки, мкс | - | от 7,2 до 504 |
| Диапазон временной регулировки чувствительности, дБ | - | 80 |
| Информационная емкость энергонезависимой памяти, Мбайт | - | 256 |
| ' Габаритные размеры, мм х мм х мм | - | 130x190x100 |
| Вес с аккумулятором, кг | - | 3.2 |
| Размер поля матричного индикатора, мм х мм | - | 115x88 |
| Разрешение матричного индикатора, пиксел х пиксел | - | 320x240 |
| Электрическое питание | - | Сеть 220В, 50Гц; аккумулятор 16В, 5.7Ахчас |
| Напряжение отключения аккумулятора, В | - | от 10.0 до 11.0 |
| Ток, потребляемый от аккумулятора, А | - | 0,7 |
| Время непрерывной работы от аккумулятора, час | - | 4 |
| Диапазон рабочих температур, градусов Цельсия | - | От -40 до +50 |
| Предельное значение относительной влажности, % | - | 98 при+35°С |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносят на табличку ЭБ и титульный лист «Руководства по эксплуатации» методом печати.
Комплектность
В комплект поставки СКАТ-ЗООА входит следующие элементы:
Электронный блок - 1 шт.
Сканирующее устройство (СУ)* - 1 шт.
Трековое устройство фиксации* - 1 шт.
Устройство подачи контактной жидкости (УПЖ)* - 1 шт.
Блок управления двигателями (БУД)* - 1шт.
Кабель сигнальный* - 1 шт.
Кабель информационный - 1 шт.
Кабель питания СУ* Кабель питания УПЖ* Кабель БУД* Кабель поверочный - 1 шт.
Зарядное устройство аккумулятора электронного блока - 1 шт.
Зарядное устройство аккумулятора БУД* - 1 шт.
Тубус экрана - 1 шт.
Сумка для переноса и хранения электронного блока дефектоскопа - 1 шт.
Дефектоскоп мультипрограммный портативный ультразвуковой
СКАТ-ЗООА. Руководство по эксплуатации с приложениями и методика поверки дефектоскопа - 1 экз.
Примечание: * - дополнительное оборудование, количество и модификация которого определяется требованиями заказа и применяемой методикой контроля.
Поверка
Поверка дефектоскопов СКАТ-300А проводится по методике поверки, изложенной в разделе 12 «Руководства по эксплуатации», согласованной с ГЦИ СИ ВНИИОФИ в октябре 2010 года.
Основные средства поверки
• вольтметр В7-35;
• генератор Г4-158;
• осциллограф универсальный С1-65 с делителем 1:10;
• контрольный образец СО-2 из комплекта КОУ-2.
Межповерочный интервал - 1 год.
Нормативные документы
Дефектоскоп мультипрограммный автоматизированный портативный
ультразвуковой СКАТ-300А. Технические условия ТУ 427610-002-735557572007.
Заключение
Тип Дефектоскопов мультипрограммных автоматизированных портативных ультразвуковых СКАТ-300А утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации.
