Назначение
Дефектоскопы лазерно-ультразвуковые Кинетик ЛУС-01 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерения толщины изделий и глубины залегания дефектов, временных интервалов между сигналами, отраженными от дефектов, фазовой скорости продольных ультразвуковых волн в различных материалах (металлах, сплавах, керамиках, пластмассах, композитных материалах) при одностороннем доступе к объекту контроля. Дефектоскоп позволяет строить пространственно-временные срезы - В-сканы, содержащие отображения соответствующих вариаций разверток данных исходных сигналов (A-сканов) во времени с установленным контрастом.
Описание
Принцип действия дефектоскопов основан на лазерном термооптическом возбуждении ультразвуковых импульсов продольных акустических волн в специальном широкополосном оптико-акустическом преобразователе и измерении скорости распространения этих импульсов в исследуемом образце. Для измерений скорости распространения ультразвуковых волн используется времяпролетный метод измерений - по известной толщине образца или базы преобразователя и измеряемой разности времен прихода на пьезоприемник преобразователя зондирующего ультразвукового импульса и сигнала, отраженного от тыльной поверхности образца, рассчитывается скорость продольных ультразвуковых волн в образце.
Конструктивно дефектоскопы состоят из:
- Оптоэлектронного блока, в состав которого входят: импульсный твердотельный лазер с пассивным модулятором добротности ИК-диапазона, аналого-цифровой преобразователь (АЦП), многофункциональный измерительный комплекс для организации автоматизированного сбора, математической обработки сигналов и отображения результатов измерений на дисплее дефектоскопа, дисплей, клавиатура, источник питания (аккумулятор);
- Оптоволоконного кабеля для доставки лазерного излучения в оптикоакустический преобразователь;
- Широкополосного оптико-акустический преобразователя, предназначенный для генерации зондирующих ультразвуковых импульсов вглубь контролируемого образца и пьезоэлектрической регистрации рассеянных акустических сигналов в широкой полосе частот.
Заводской номер, состоящий из цифр наносится на заднюю стенку дефектоскопа методом самоклеящейся пленки или лазерной гравировки (Рисунок 2).
Ограничения доступа к местам настройки (регулировке), расположенным на центральной плате средства измерений, осуществляется путем нанесения пломб с изображением логотипа изготовителя на винтах крепления передней панели дефектоскопа (Рисунок 3).
Нанесение знака поверки на дефектоскоп не предусмотрено.
Фотография общего вида дефектоскопа представлена на рисунке 1.
Рисунок 1 - Общий вид дефектоскопа
Рисунок 2 - Место нанесения заводского номера и знака утверждения типа
Рисунок 3 - Указание мест пломбировки дефектоскопа
Программное обеспечение
Программное обеспечение дефектоскопов (далее - ПО) выполняет функции управления дефектоскопом, позволяет проводить обработку результатов измерений, осуществлять сбор экспериментальных данных, обрабатывать и сохранять полученные результат, строить пространственно-временные срезы - В-сканы.
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | KeenetiX LUS |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | v 1.0 и выше |
| Цифровой идентификатор ПО | - |
Уровень защиты встроенного ПО от преднамеренных и непреднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» согласно Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазон измерений скорости распространения продольных ультразвуковых волн, м/с | от 2000 до 7000 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений скорости распространения продольных ультразвуковых волн, % | ±1 |
| Диапазон измерений временных интервалов, мкс | от 0,02 до 35 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений временных интервалов, нс | ±15 |
| Диапазон измерений толщины и/или глубины залегания дефектов (по стали), мм | от 0,1 до 180 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений толщины и/или глубины залегания дефектов (по стали), мм - в диапазоне от 0,1 до 90 мм включ - в диапазоне св. 90 до 180 мм | ±(0,03+0,0015/Н) ±(0,01 •Н) где Н - измеренное значение толщины или глубины залегания дефекта, мм |
Таблица 3 - Технические характеристики
| Наименование технической характеристики | Значение |
| Частота повторения зондирующих импульсов, кГц | 1,0 ±0,01 |
| Габаритные размеры дефектоскопа, мм, не более - длина | 270 |
| - ширина - высота | 170 120 |
| Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С | от +15 до +35 |
| - относительная влажность воздуха при температуре +31 °С, %, не более | 80 |
| Питание дефектоскопа | от встроенного аккумулятора |
| Зарядка дефектоскопа | ~220 В, 50 Гц |
| Масса, кг, не более | 4,0 |
Знак утверждения типа
наносится на заднюю стенку дефектоскопа методом самоклеящейся пленки или лазерной гравировки (Рисунок 2) и на титульном листе руководства по эксплуатации в правом верхнем углу методом печати.
Комплектность
Таблица 4 - Комплектность дефектоскопов лазерно-ультразвуковых Кинетик ЛУС-01
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Дефектоскоп лазерно-ультразвуковой | Кинетик ЛУС-01 | 1 шт. |
| Оптоволоконный кабель | | 1 шт. |
| Преобразователь лазерно-ультразвуковой | ПЛУ-Кинетик-01 | 1 шт.* |
| Зарядное устройство | | 1 шт. |
| Ударопрочный кейс для транспортировки | | 1 шт. |
| Паспорт | | 1 экз. |
| Руководство по эксплуатации | КНТК.412231.002РЭ | 1 экз. |
| * - Количество и тип преобразователей определяются по согласованию с заказчиком |
Сведения о методах измерений
приведены в документе: «КНТК.412231.002РЭ Дефектоскоп лазерно-ультразвуковой Кинетик ЛУС-01. Руководство по эксплуатации», раздел 2 «Использование по назначению».
Нормативные документы
КНТК.411734.002ТУ Дефектоскоп лазерно-ультразвуковой Кинетик ЛУС-01.
Технические условия;
Государственная поверочная схема для средств измерений скоростей распространения и коэффициента затухания ультразвуковых волн в твердых средах, утвержденная приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 декабря 2018 г. № 2842.
