Назначение
Датчики весоизмерительные тензорезисторные S-Type (далее - датчик) предназначены для преобразования статических и квазистатических значений нагрузки в электрический сигнал в весах, весовых и весодозирующих устройствах, применяемых на предприятиях промышленности, сельского хозяйства и торговли.
Описание
Принцип действия датчика заключается в преобразовании нагрузки, действующей на его упругий элемент, в деформацию наклеенных на него тензорезисторов и в последующем преобразовании этой деформации в пропорциональный аналоговый электрический сигнал. Тензорезисторы соединены в мостовую схему, в которой предусмотрена система термокомпенсации.
В зависимости от конструктивного исполнения и наибольшего предела измерений датчики изготавливаются следующих модификаций: 363; 9363; 614; 615; 616; 620; STC.
Датчики изготавливаются из легированной стали
Технические характеристики
Значения наибольшего предела измерений ( D шах),кг приведены в таб.1
Таблица 1
Модификация | Наибольший предел измерений (D max),кг |
363; 9363 | 50 ;100; 250; 500; 1000; 2500; 5000; 7500; 10000 |
614 | 50; 100; 150; 200; 300; 500 |
615; 616 | 50; 100; 150; 20; 300; 500; 750; 1000 |
620 | 500;1000; 2000; 5000 |
STC | 25;50;75; 100; 250;500;750;1000; 1500; 2000; 2500; 5000 |
Значения класса точности, наименьшего предела измерений (D min), числа поверочных интервалов (Dmax/ V, где V-поверочный интервал), минимального поверочного интервала, vmin, % от Dmax, рабочего коэффициента передачи (РКП), входного и выходного сопротивления датчиков приведены в таб.2
Таблица 2
Технические характеристики | Модификации |
363 | 9363 | 614 | 615 | 616 | 620 | STC |
Класс точности по ГОСТ 30129 | СЗ | С2 |
Наименьший предел измерения, Dmin | 20v |
Число поверочных интервалов, Dmax/v | 3000 | 2000 |
Минимальный поверочный интервал, vmin, % от Dmax | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,016 | 0,02 |
Рабочий коэффициент передачи при номинальной нагрузке (РКП), мВ/В | 3,0 ± 0,075 | 3,0 ± 0,075 | 2,0 ± 0,2 | 2,0 ± 0,02 | 2,0 + 0,02 | 2,0 ± 0,0035 | 3,0 ± 0,2 |
Входное сопротивление, Ом | 430±60 | 390±15 | 415±15 | 400±20 | 400±20 | 400±20 | 385±5 |
Выходное сопротивление, Ом | 350±3,5 | 430±60 | 350±3 | 350±3 | 350±3 | 350±3 | 350+3 |
Значения пределов допускаемой погрешности датчика по входу при первичной поверке или калибровке, в единицах поверочного интервала (у=Втах/число поверочных интервалов) приведены в таблице 3.
Допускаемый размах значений выходного сигнала датчиков, приведенных ко входу, соответствующих одной и той же нагрузке, не более
абсолютные значения пределов допускав мой погрешности при трех повторных из мерениях
Таблица 3
Диапазон измерения | Пределы допускаемой погрешности |
ОТ Dmjn до 500 V включ. | ± 0,35 v |
св. 500 v до 2000 v включ. | ±0,7v |
св. 2000 v | ± 1,05 v |
Примечание: При эксплуатации указанные значения пределов допускаемой погрешности удваиваются. |
Пределы допускаемого изменения значения выходного сигнала датчика, приведенного ко входу, при постоянной нагрузке, составляющей (90 - 100) % Dmax
Пределы допускаемого изменения значения выходного сигнала датчика, приведенного ко входу, при постоянной нагрузке Dmjn
Номинальный диапазон напряжения питания постоянным током, В
Габаритные размеры датчиков, мм:
- длина
- ширина
- высота
Масса датчика, кг
Диапазон рабочих температур, °C
0,7 пределов допускаемой погрешности в течение 30 мин;
0,15 пределов допускаемой погрешности за время между 20 и 30 минутами нагружения
± 0,5 v после нагружения датчика в течение 30 мин постоянной нагрузкой, составляющей (90 - 100) % Dmax;
± 0,7 v при изменении температуры окружающего воздуха на каждые 5 °C;
± 1,0 v при изменении атмосферного дав
ления на каждый 1 кПа
от 5 до 15
от 50,8 до 112,8
от 15,5 до 47,8
от 61 до 177,8
от 0,4 до 7,2
от минус 10 до плюс 40
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на титульный лист Руководства по эксплуатации типографским способом.
Комплектность
1 Датчик с кабелем -1 шт.
2 Руководство по эксплуатации -1 экз.
Поверка
Поверка датчиков производится в соответствии с Методикой поверки МИ 2720-2002 «Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Датчики весоизмерительные тензорезисторные. Методика поверки».
Основное поверочное оборудование: гири класса точности Mi ГОСТ 7328-2001, массозадающие установки с пределом допускаемой погрешности не более 0,5 предела допускаемой погрешности датчика.
Межповерочный интервал - 1 год.
Нормативные документы
ГОСТ 30129 «Датчики весоизмерительные тензорезисторные. Общие технические требования», техническая документация фирмы.
Заключение
Тип датчиков весоизмерительных тензорезисторных S-Type утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.