Назначение
Датчики весоизмерительные тензорезисторные RTN SCHENCK (далее - датчик) предназначены для преобразования статических и квазистатических значений нагрузки в электрический сигнал в весах, весовых и весодозирующих устройствах.
Описание
Принцип действия датчика заключается в преобразовании нагрузки, действующей на его упругий элемент, в деформацию тензорезисторов и в последующем преобразовании этой деформации тензорезисторами, соединенными по мостовой схеме в виде одного или двух измерительных контуров, в пропорциональный электрический сигнал.
Датчики выпускаются в модификациях: 0,05; C3; С4; С5.
Общий вид датчика представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 - Общий вид датчика RTN
Маркировка датчиков производится на фирменной наклейке, на которой нанесено: - торговая марка изготовителя;
- модель датчика;
- серийный номер;
- класс точности по OIML R 60:2000;
- максимальная нагрузка Emax.
Технические характеристики
Таблица 1
| Характеристики | Модификация |
| 0,05 | С3 | С4 | С5 |
| Класс точности по OIML R 60:2000 | С1 | С3 | С4 | С5 |
| Максимальное число поверочных интервалов nmax | 1000 | 3000 | 4000 | 5000 |
| Максимальная нагрузка, Emax, т | 1,0; 2,2; 4,7; 10; 15; 22; 33; 47; 68; 100; 150; 220; 330; 470 | 1,0; 2,2; 4 22 | 1,7; 10; 15; 33 |
| Минимальная нагрузка Emin, т | 20 v | 20 v |
| Рабочий коэффициент передачи при номинальной нагрузке (РКП), мВ/В | 2,85±01 % |
| Наименьшее значение поверочного интервала, vmin, % от E,m1X | 0,015 | 0,005 | 0,004 |
| Входное сопротивление, Ом | 4450±100 |
| Выходное сопротивление, Ом | 4010±2 | 4010±0,5 |
| Напряжение электропитания, В | От 5 до 30 |
| Изменение РКП при изменении температуры на 10 °С, % от РКП | ±0,05 | ±0,008 | ±0,0062 |
| Изменение начального коэффициента передачи (НКП) при изменении температуры на 10 °С, % от РКП | ±0,03 | ±0,007 | ±0,0058 |
| Диапазон рабочих температур, °С | от - 30 до + 40 |
| Г абаритные размеры, мм: - диаметр - высота | от 60 до 270 от 43 до 170 |
| Масса датчиков, кг, не более | От 0,6 до 50 |
| Допускаемый размах значений выходного сигнала датчиков, приведенные ко входу, соответствующих одной и той же нагрузке, не более | абсолютные значения пределов допускаемой погрешности |
| Пределы допускаемого изменения значения выходного сигнала датчика, приведенные к входу, при постоянной нагрузке, составляющей (90 - 100) % Emax | 0,7 пределов допускаемой погрешности в течение 30 мин; 0,15 пределов допускаемой погрешности за время между 20 и 30 минутами нагружения |
| Пределы допускаемого изменения значения выходного сигнала датчика, приведенные ко входу, при постоянной нагрузке Emin | ±0,5 v после нагружения датчика в течение 30 мин постоянной нагрузкой, составляющей (90 - 100) % Emax; ±0,7 v при изменении температуры окружающего воздуха на каждые 5 °С |
Значения пределов допускаемой погрешности датчика по входу при первичной поверке или калибровке, в единицах поверочного интервала (у=Етах/число поверочных интервалов) приведены в таблице 2.
Таблица 2
| Диапазон измерения | Пределы допускаемой погрешности |
| От Emm до 500 v включ. | ±0,35 v |
| Св. 500 v до 2000 v включ. | ±0,7 v |
| Св. 2000 v | ±1,05 v |
| Примечание - При эксплуатации указанные значения пределов допускаемой погрешности удваиваются |
Знак утверждения типа
наносится типографским способом на титульные листы эксплуатационной документации.
Комплектность
1 Датчик с кабелем - 1 шт.
2 Руководство по эксплуатации - 1 экз.
Поверка
осуществляется по документу МИ 2720-2002 «Рекомендация. ГСИ. Датчики весоизмерительные
тензорезисторные. Методика поверки», утвержденному в декабре 2001 г.
Основное поверочное оборудование:
- гири эталонные 4-го разряда в соответствии с ГОСТ 8.021-2005;
- массозадающие установки с пределом допускаемой погрешности не более 1/3 пределов допускаемой погрешности датчика.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
1 ГОСТ 8.021-2005 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массы».
2 OIML R 60: 2000 «Метрологическое регулирование весоизмерительных датчиков».
3 МИ 2720-2002 «Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Датчики весоизмерительные тензорезисторные. Методика поверки
4 Техническая документация изготовителя.
