Датчики весоизмерительные тензорезисторные Compression

Основные
Тип Compression
Год регистрации 2008
Дата протокола 10 от 05.11.09 п.16303 от 28.02.08 п.38
Класс СИ 28.01
Модификации RLC, 220, ASC, CSP
Номер сертификата 30703 аннул
Примечание Заменен в 2009 г. на 37066-09
Срок действия сертификата 01.03.2013
Страна-производитель  Израиль 
Технические условия на выпуск тех.документация фирмы
Тип сертификата (C - серия/E - партия) С

Назначение

Датчики весоизмерительные тензорезисторные Compression (далее - датчик) предна значены для преобразования статических и квазистатических значений нагрузки в электрический сигнал в весах, весовых и весодозирующих устройствах, применяемых на предприятиях промышленности, сельского хозяйства и торговли.

Описание

Принцип действия датчика заключается в преобразовании нагрузки, действующей на его упругий элемент, в деформацию наклеенных на него тензорезисторов и в последующем преобразовании этой деформации в пропорциональный аналоговый электрический сигнал. Тензорезисторы соединены в мостовую схему, в которой предусмотрена система термокомпенсации.

В зависимости от конструктивного исполнения и наибольшего предела измерений датчики изготавливаются следующих модификаций : RLC, 220, ASC, CSP.

Датчики изготавливаются из легированной стали

Технические характеристики

Значения наибольшего предела измерений (D max),кг приведены в таб.1

Таблица 1

Модификация

Наибольший предел измерений (D тах),т

220

5; 10; 20; 30; 50

RLC

0,25; 0,5; 1; 2; 3,5; 5; 10; 28; 60

ASC

30; 40; 50

CSP

10;25; 40; 60; 100

Значения класса точности , наименьшего предела измерений (D min), числа поверочных интервалов (Dmax/ V, где V-поверочный интервал), минимального поверочного интервала, vmin, % от Dmax , рабочего коэффициента передачи (РКП), входного и выходного сопротивления датчиков приведены в таб.2

Таблица 2

Технические характеристики

Модификации

220

RLC

ASC

CSP

Класс точности по ГОСТ 30129

СЗ

Наименьший предел измерения, Dmjn

20 v

Число поверочных интервалов, Dmax/v

3000

Минимальный поверочный интервал, Vmin, % ОТ Dmax

0,007

0,01

0,006

0,01

Рабочий коэффициент передачи при номинальной нагрузке (РКП), мВ/В

2,0±0,02

2,0±0,004

2,0±0,02

2,0±0,02

Входное сопротивление, Ом

1065±60

1350±100

700±35

450±4,5

Выходное сопротивление, Ом

1025±20

1175±0,5

700±35

480±4,8

Значения пределов допускаемой погрешности датчика по входу при первичной поверке или калибровке, в единицах поверочного интервала (у=Втах/число поверочных интервалов) приведены в таблице 3.

Допускаемый размах значений выходного сигнала датчиков, приведенных ко входу, соответствующих одной и той же нагрузке, не более

Пределы допускаемого изменения значения выходного сигнала датчика, приведенного ко входу, при постоянной нагрузке, составляющей (90 - 100) % Dmax

абсолютные значения пределов допускаемой погрешности при трех повторных из мерениях

0,7 пределов допускаемой погрешности в течение 30 мин;

0,15 пределов допускаемой погрешности за время между 20 и 30 минутами нагружения

Таблица 3

Диапазон измерения

Пределы допускаемой погрешности

ОТ Dmin ДО 500 V включ.

±0,35 v

св. 500 v до 2000 v включ.

± 0,7 v

св. 2000 v

±l,05v

Примечание: При эксплуатации указанные значения пределов допускаемой погрешности удваиваются.

Пределы допускаемого изменения значения выходного сигнала датчика, приведенного ко входу, при постоянной нагрузке Dmin

± 0,5 v после нагружения датчика в течение 30 мин постоянной нагрузкой, составляющей (90 - 100) % Dmax;

± 0,7 v при изменении температуры окружающего воздуха на каждые 5 °C;

± 1,0 v при изменении атмосферного давления на каждый 1 кПа

Номинальный диапазон напряжения питания постоянным током, В

Габаритные размеры датчиков, мм:

от 5 до 15

диаметр высота

Масса датчика, кг

от 80 до 600

от 30 до 185

от 0,3 до 45

Диапазон рабочих температур, °C

от минус 10 до плюс 40

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на титульный лист Руководства по эксплуатации типографским способом.

Комплектность

1 Датчик с кабелем                                             - 1 шт.

2 Руководство по эксплуатации                                 - 1 экз.

Поверка

Поверка датчиков производится в соответствии с Методикой поверки МИ 2720-2002 «Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Датчики весоизмерительные тензорезисторные. Методика поверки».

Основное поверочное оборудование: гири класса точности Mj ГОСТ 7328-2001, массозадающие установки с пределом допускаемой погрешности не более 0,5 предела допускаемой погрешности датчика.

Межповерочный интервал - 1 год.

Нормативные документы

ГОСТ 30129 «Датчики весоизмерительные тензорезисторные. Общие технические требования», техническая документация фирмы.

Заключение

Тип датчиков весоизмерительных тензорезисторных Compression утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.

Развернуть полное описание