Назначение
Датчики весоизмерительные тензорезисторные цифровые NHS-D (далее - датчики), предназначены для преобразования воздействующего на датчик веса измеряемой массы в цифровой электрический измерительный сигнал.
Датчики применяются в весах, весовых дозаторах и других весовых устройствах в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства.
Описание
Принцип действия датчиков основан на преобразовании воздействующего на него усилия, в деформацию изгиба упругого элемента, и преобразовании этой деформации с применением тензорезисторов в аналоговый электрический сигнал, пропорциональный этому усилию. Аналоговый электрический сигнал поступает в вторичный измерительный преобразователь для аналого-цифрового преобразователя.
Датчики состоят из упругого элемента, тензорезисторов, соединенных по мостовой схеме, вторичного измерительного преобразователя и устройств термокомпенсации и нормирования.
Модификации датчиков отличаются пределами измерений, пределами допускаемой погрешности, присоединительными элементами, габаритными размерам и массой.
Обмен информацией между датчиком и внешними устройствами осуществляется через интерфейс RS-485.
Датчики имеют следующее обозначение:
Датчики имеют следующее обозначение:
[1] - [2] [3],где:
| № п. | Обозначение | Расшифровка |
| [1] | HSX-D | обозначение модели датчика |
| [21 | А, А2 | исполнение из обычной стали |
| SS | исполнение из нержавеющей стали . |
| [3] | 5 kg ... 500 kg | наибольший предел измерений датчиков: 5 кг ... 500 кг |
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХРАКТЕРИСТИКИ
1. Класс точности по МОЗМ МР 60....................................................................С
2. Наибольшие пределы измерений (Dmax), габаритные размеры, значения входного сопротивления датчиков приведены в таблице 1.
аблица 1
| Обозначение | Наибольший предел измерений (Dmax) | Габаритные размеры, не более, мм | Масса, кг, не более | Входное сопротивление, Ом |
| Ширина | Высота | Диаметр |
| HSX-D | 5 кг, 10 кг, 20 кг, 30 кг, 50 кг, 75 кг, 100 кг, 150 кг, 200 кг, 250 кг, 500 кг | 120 | - | 45 | 1,3 | 400 ± 10 |
3. Число поверочных интервалов (п), поверочный интервал (v) и пределы допускаемой погрешности по входу при поверке датчиков приведены в таблице 2.
_______________________________________________________ ____ Таблица 2
| Максимально е число поверочных интервалов (п) | Поверочный интервал, кг | Пределы допускаемой погрешности по входу при поверке в зависимости от диапазона измерения, кг |
| ОТ Dmin до 500 v вкл. | св. 500 v до 2000 v вкл. | св. 2000 v ДО Dmax |
| п = 3000 | v = Dmax/n | ±0,5 v | ± 1,0 v | ± 1,5 v |
4. Напряжение питания, В.....................................................................от 9 до 12
5. Допускаемое воздействие в течение 5 мин нагрузки, превышающее максимальную, в % от максимальной нагрузки......................................................................................200
6. Степень защиты оболочки датчиков по ГОСТ 14254 (МЭК 529-89)...............IP67/IP68
7. Условия эксплуатации: - рабочий диапазон температур, °C..............................................от минус 40 до + 50
- относительная влажность при 35°С, %......................................................95 ± 3
- атмосферное давление, кПа (мм рт. Ст.)..........................от 84 до 107 (от 630 до 800)
9. Размах значений выходного сигнала датчика, приведенный к его входу при трех повторных нагружениях и разгружениях не превышает абсолютного значения пределов допускаемой погрешности.
10. Изменения значения выходного сигнала, приведенного ко входу, при постоянной нагрузке, составляющей 90 - 100 % от максимальной нагрузки в течение 30 мин не более 0,7 значения пределов допускаемой погрешности и 0,15 - за время между 20-й и 30-й минутами нагружения.
11. Изменения значения выходного сигнала, приведенного ко входу, ненагруженного датчика после нагружения датчика постоянной нагрузкой, составляющей 90 - 100 % от Dmax в течение 30 мин не превышают ± 0,50 v.
12. Изменения значения выходного сигнала, приведенного ко входу, ненагруженного датчика при изменении температуры окружающего воздуха на каждые 5 °C не превышают ± 0,7 v.
13. Вероятность безотказной работы за 2000 ч.....................................................0,98
14. Средний срок службы, лет...........................................................................10
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится фотохимическим способом на маркировочную табличку, прикрепленную на датчике, и типографским на титульный лист паспорта.
Комплектность
| Наименование | Кол-во | Примечание |
| Датчик | 1 | Датчики могут поставляться с различными узлами встройки |
| Паспорт | 1 | Один экземпляр на партию датчиков |
| Методика поверки МП 2301-181-2008 | 1 | |
Поверка
Датчики поверяются по МП 2301-181-2008 «Датчики весоизмерительные тензорезисторные цифровые моделей QS-D, SB-D, DEE-D, PST-D, ZSF-D, ZSGB-D, ZSE-D, ZSK-D, NHS-D, HSX-D. Методика поверки», утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 05.11.2008 г.
Основные средства поверки: установки непосредственного нагружения с пределами допускаемой погрешности ± 0,01 %.
Межповерочный интервал - 1 год.
Нормативные документы
ГОСТ 8.021 «ГСП. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерения массы».
МОЗМ МР 60 «Метрологические требования к весоизмерительным датчикам».
Техническая документация фирмы «Keii Electric Manufacturing (Ningbo) Co., Ltd».
Заключение
Тип датчиков весоизмерительных тензорезисторных цифровых HSX-D утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, и метрологически обеспечен при ввозе и в эксплуатации согласно Государственной поверочной схеме.
