Датчики весоизмерительные Т

Основные
Тип
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год

Назначение

Датчики весоизмерительные Т (далее - датчики) предназначены для измерений и преобразования воздействующей на датчик силы тяжести взвешиваемого объекта в аналоговый нормированный электрический измерительный сигнал.

Описание

Принцип действия датчиков основан на преобразовании силы тяжести, действующей на упругий элемент, в его деформацию и преобразовании этой деформации при помощи тензорезисторов в аналоговый нормированный электрический сигнал.

Датчик состоит из упругого элемента, штуцера для подключения кабеля питания и измерения, тензорезисторов на клеевой основе, соединенных по мостовой электрической схеме, элементов термокомпенсации и нормирования.

Модификации датчиков отличаются максимальной нагрузкой, пределами допускаемой погрешности, габаритными размерами, массой и имеют следующие обозначения ТШ - Р - С3 - M, где:

N - размерный индекс датчика (1, 2, 3, 4);

I - исполнение датчика (Е, С; исполнение С допускается не указывать);

Р - указание максимальной нагрузки, т;

С3 - класс точности по ГОСТ 8.631-2013 и число поверочных интервалов;

М - материал (SH - сталь; SSH - нержавеющая сталь).

Маркировка датчиков производится на фирменной наклейке, на которой нанесены:

-    торговая марка изготовителя;

-    модификация весоизмерительного датчика;

-    максимальная нагрузка Emax;

-    предельные значения температуры;

-    серийный номер;

-    год выпуска;

-    знак утверждения типа.

Технические характеристики

Класс точности по ГОСТ 8.631-2013, максимальное число поверочных интервалов (nmax), минимальный поверочный интервал (vmin), значение поверочного интервала (v) приведены в таблице 1.

Наименование характеристики

Значение*

Класс точности по ГОСТ 8.631-2013

С3

Максимальное число поверочных интервалов, птах = Етах /п

3000

Минимальный поверочный интервал, птщ, кг

Етах /10000

Значение поверочного интервала, п, кг

Етах / птах

Примечание: * Метрологические характеристики приведены для предельных значений температуры от минус 30 °С до плюс 50 °С.

Пределы допускаемых погрешностей датчиков приведены в таблице 2. Таблица 2

Интервалы измерений

Пределы допускаемой погрешности при поверке (тре)

до 500п включ.

± 0,35п

св. 500п до 2000п включ.

± 0,70п

св. 2000п

± 1,05п

Невозврат выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке Соя после нагружения постоянной нагрузкой, составляющей 90 - 100 % от Етах в течение 30 мин,

выраженный через поверочный интервал v............................................................±0,50

Минимальная нагрузка, Ет;п, кг.......................................................................0

Относительный выходной сигнал при Етах, мВ/В:

-    для датчиков исполнения С............................................................2,0/1,5±0,005

-    для датчиков исполнения Е................................................................3,0±0,005

Входное сопротивление, Ом

-    для датчиков исполнения С................................................................... 750±50

-    для датчиков исполнения Е................................................................... 400±20

Выходное сопротивление, Ом

-    для датчиков исполнения С.................................................................. 705±10

-    для датчиков исполнения Е...................................................................... 350±3

Условия измерений:

-    предельные значения температуры, °С...............................от минус 30 до плюс 50

Диапазон температур эксплуатации и хранения, °С................ от минус 60 до плюс 70

Обозначение по влажности...........................................................................СН

Максимальная нагрузка (Етах), габаритные размеры и масса приведены в таблице 3.

Таблица 3

Максимальная нагрузка (ЕтахХ т

Г абаритные размеры, не более, мм

Масса, кг, не более

Длина

Ширина

Высота

0,2; 0,3; 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 5,0; 10; 15; 20; 30

400

300

70

40

Напряжение питания, В........................

от 3 до 15 ........0,98

Вероятность безотказной работы за 2000 ч

Знак утверждения типа

наносится типографским способом на титульный лист паспорта, типографским способом на металлизированной плёнке или лазерной гравировкой на датчик.

Таблица 4

Наименование

Количество

Датчик с кабелем питания и связи

1 шт.

Руководство по эксплуатации

1 экз.

Упаковка

1 шт.

Поверка

осуществляется по приложению ДА «Методика поверки» ГОСТ 8.631-2013.

Основные средства поверки: рабочие эталоны 1-го разряда по ГОСТ 8.640-2014 с пределами допускаемых доверительных границ относительной погрешности 5 = 0,01 %.

Знак поверки наносится на корпус датчика.

Сведения о методах измерений

изложены в ГОСТ 8.631-2013 «ГСИ. Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний».

Нормативные документы

1    ГОСТ 8.631-2013 ГСИ. Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний.

2    ГОСТ 8.021-2015 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений

массы.

Развернуть полное описание