Назначение
Датчики весоизмерительные Т (далее - датчики) предназначены для измерений и преобразования воздействующей на датчик силы тяжести взвешиваемого объекта в аналоговый нормированный электрический измерительный сигнал.
Описание
Принцип действия датчиков основан на преобразовании силы тяжести, действующей на упругий элемент, в его деформацию и преобразовании этой деформации при помощи тензорезисторов в аналоговый нормированный электрический сигнал.
Датчик состоит из упругого элемента, штуцера для подключения кабеля питания и измерения, тензорезисторов на клеевой основе, соединенных по мостовой электрической схеме, элементов термокомпенсации и нормирования.
Модификации датчиков отличаются максимальной нагрузкой, пределами допускаемой погрешности, габаритными размерами, массой и имеют следующие обозначения ТШ - Р - С3 - M, где:
N - размерный индекс датчика (1, 2, 3, 4);
I - исполнение датчика (Е, С; исполнение С допускается не указывать);
Р - указание максимальной нагрузки, т;
С3 - класс точности по ГОСТ 8.631-2013 и число поверочных интервалов;
М - материал (SH - сталь; SSH - нержавеющая сталь).
Маркировка датчиков производится на фирменной наклейке, на которой нанесены:
- торговая марка изготовителя;
- модификация весоизмерительного датчика;
- максимальная нагрузка Emax;
- предельные значения температуры;
- серийный номер;
- год выпуска;
- знак утверждения типа.
Технические характеристики
Класс точности по ГОСТ 8.631-2013, максимальное число поверочных интервалов (nmax), минимальный поверочный интервал (vmin), значение поверочного интервала (v) приведены в таблице 1.
Наименование характеристики | Значение* |
Класс точности по ГОСТ 8.631-2013 | С3 |
Максимальное число поверочных интервалов, птах = Етах /п | 3000 |
Минимальный поверочный интервал, птщ, кг | Етах /10000 |
Значение поверочного интервала, п, кг | Етах / птах |
Примечание: * Метрологические характеристики приведены для предельных значений температуры от минус 30 °С до плюс 50 °С. |
Пределы допускаемых погрешностей датчиков приведены в таблице 2. Таблица 2
Интервалы измерений | Пределы допускаемой погрешности при поверке (тре) |
до 500п включ. | ± 0,35п |
св. 500п до 2000п включ. | ± 0,70п |
св. 2000п | ± 1,05п |
Невозврат выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке Соя после нагружения постоянной нагрузкой, составляющей 90 - 100 % от Етах в течение 30 мин,
выраженный через поверочный интервал v............................................................±0,50
Минимальная нагрузка, Ет;п, кг.......................................................................0
Относительный выходной сигнал при Етах, мВ/В:
- для датчиков исполнения С............................................................2,0/1,5±0,005
- для датчиков исполнения Е................................................................3,0±0,005
Входное сопротивление, Ом
- для датчиков исполнения С................................................................... 750±50
- для датчиков исполнения Е................................................................... 400±20
Выходное сопротивление, Ом
- для датчиков исполнения С.................................................................. 705±10
- для датчиков исполнения Е...................................................................... 350±3
Условия измерений:
- предельные значения температуры, °С...............................от минус 30 до плюс 50
Диапазон температур эксплуатации и хранения, °С................ от минус 60 до плюс 70
Обозначение по влажности...........................................................................СН
Максимальная нагрузка (Етах), габаритные размеры и масса приведены в таблице 3.
Таблица 3
Максимальная нагрузка (ЕтахХ т | Г абаритные размеры, не более, мм | Масса, кг, не более |
Длина | Ширина | Высота |
0,2; 0,3; 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 5,0; 10; 15; 20; 30 | 400 | 300 | 70 | 40 |
Напряжение питания, В........................
от 3 до 15 ........0,98
Вероятность безотказной работы за 2000 ч
Знак утверждения типа
наносится типографским способом на титульный лист паспорта, типографским способом на металлизированной плёнке или лазерной гравировкой на датчик.
Таблица 4
Наименование | Количество |
Датчик с кабелем питания и связи | 1 шт. |
Руководство по эксплуатации | 1 экз. |
Упаковка | 1 шт. |
Поверка
осуществляется по приложению ДА «Методика поверки» ГОСТ 8.631-2013.
Основные средства поверки: рабочие эталоны 1-го разряда по ГОСТ 8.640-2014 с пределами допускаемых доверительных границ относительной погрешности 5 = 0,01 %.
Знак поверки наносится на корпус датчика.
Сведения о методах измерений
изложены в ГОСТ 8.631-2013 «ГСИ. Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний».
Нормативные документы
1 ГОСТ 8.631-2013 ГСИ. Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний.
2 ГОСТ 8.021-2015 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений
массы.