Назначение
Датчики весоизмерительные R (далее - датчики) предназначены для измерений и преобразования воздействующей на датчик силы тяжести взвешиваемого объекта в аналоговый нормированный электрический измерительный сигнал.
Описание
Принцип действия датчиков основан на преобразовании силы тяжести, действующей на упругий элемент, в его деформацию и преобразовании этой деформации при помощи тензорезисторов в аналоговый нормированный электрический сигнал.
Датчик состоит из упругого элемента, штуцера для подключения кабеля питания и измерения, тензорезисторов на клеевой основе, соединенных по мостовой электрической схеме, элементов термокомпенсации и нормирования.
Модификации датчиков отличаются максимальной нагрузкой, пределами допускаемой погрешности, габаритными размерами, массой и имеют следующее варианты обозначения
RNI - P - С3 - M, где:
N -размерный индекс датчика (1, 2, 3, 4, 5);
I - исполнение датчика (Е, С; исполнение С допускается не указывать);
P - указание максимальной нагрузки, т;
С3 - класс точности по ГОСТ 8.631-2013 и число поверочных интервалов; М - материал (SH - сталь; SSH - нержавеющая сталь)
Маркировка датчиков производится на фирменной наклейке, на которой нанесены:
- торговая марка изготовителя;
- модификация весоизмерительного датчика;
- максимальная нагрузка Emax;
- предельные значения температуры;
- серийный номер;
- год выпуска;
- знак утверждения типа.
Технические характеристики
Класс точности по ГОСТ 8.631-2013, максимальное число поверочных интервалов (nmax), минимальный поверочный интервал (vmin), значение поверочного интервала (v) приведены в таблице 1.
Таблица 1
Наименование характеристики | Значение* |
Класс точности по ГОСТ 8.631-2013 | С3 |
Максимальное число поверочных интервалов, nmax = Етах /v | 3000 |
Минимальный поверочный интервал, vmin, кг | Emax /10000 |
Значение поверочного интервала, v, кг | Emax / nmax |
Примечание: * Метрологические характеристики приведены для предельных значений температуры от минус 30 °С до плюс 50 °С. |
Пределы допускаемых погрешностей датчиков приведены в таблице 2. Таблица 2
Интервалы измерений | Пределы допускаемой погрешности при поверке (mpe) |
до 500v включ. | ±0,35 v |
св. 500v до 2000v включ. | ±0,70 v |
св. 2000v | ±1,05 v |
Невозврат выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке Соя после нагружения постоянной нагрузкой, составляющей 90 - 100 % от Етах в течение 30 мин, выраженный через
поверочный интервал v.........................................................................................±0,50
Минимальная нагрузка, Emin, кг.............................................................................0
Относительный выходной сигнал при Етах, мВ/В.........................................2,0 ±0,005
Входное сопротивление, Ом:
- для датчиков исполнения C...................................................................... 800±50
- для датчиков исполнения Е...................................................................... 1150±50
Выходное сопротивление, Ом:
- для датчиков исполнения C...................................................................... 705±10
- для датчиков исполнения Е..................................................................... 1000±10
Условия измерений:
- предельные значения температуры, °С....................................от минус 30 до плюс 50
Диапазон температур эксплуатации и хранения, °С.....................от минус 60 до плюс 70
Обозначение по влажности...............................................................................СН
Максимальная нагрузка (Етах), габаритные размеры и масса приведены в таблице 3.
Таблица 3
Максимальная нагрузка (EmaxX т | Г абаритные размеры, не более, мм | Масса, кг, не более |
Длина | Ширина | Высота |
30, 40, 50, 60, 100 | 260 | 120 | 105 | 12 |
Напряжение питания, В............................................................................от 3 до 15
Вероятность безотказной работы за 2000 ч...........................................................0,98
Знак утверждения типа
наносится типографским способом на титульный лист паспорта, типографским способом на металлизированной плёнке на датчик или лазерной гравировкой.
Наименование | Количество |
Датчик с кабелем питания и связи | 1 шт. |
Руководство по эксплуатации | 1 экз. |
Упаковка | 1 шт. |
Поверка
осуществляется по приложению ДА «Методика поверки» ГОСТ 8.631-2013.
Основные средства поверки: рабочие эталоны 1-го разряда по ГОСТ 8.640-2014 с пределами допускаемых доверительных границ относительной погрешности 5 = 0,01 %.
Знак поверки наносится на корпус датчика.
Сведения о методах измерений
изложены в ГОСТ 8.631-2013 «ГСИ. Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний».
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к датчикам весоизмерительным R
1 ГОСТ 8.631-2013 ГСИ. Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний.
2 ГОСТ 8.021-2015 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массы.
3 ТУ 4274-038-33691611-2014 Датчики весоизмерительные B, R, и T.