Назначение
Датчики весоизмерительные цифровые DLC-4D (далее - датчики) предназначены для измерений и преобразования воздействующей на датчик силы тяжести взвешиваемого объекта в цифровой нормированный электрический измерительный сигнал.
Описание
Принцип действия датчиков основан на изменении электрического сопротивления тензорезисторов, соединенных в мостовую схему, при их деформации, возникающей в местах наклейки тензорезисторов к элементу чувствительному датчика, под действием прилагаемой нагрузки. Деформация элемента чувствительного вызывает изменение электрического сигнала. Электрический сигнал, пропорциональный массе взвешиваемого объекта, преобразуется в цифровую форму в преобразовательном блоке для последующей индикации в единицах массы. Для термокомпенсации в преобразовательном блоке встроен цифровой датчик температуры.
Датчики состоят из элемента чувствительного, выполненного из легированной стали (нержавеющей стали с индексом .S), влагозащищенного разъема для подключения шестипроводного экранированного кабеля, тензорезисторов на клеевой основе, соединенных по полной мостовой электрической схеме, блока преобразовательного и элементов герметизации. Места наклейки тензорезисторов и блока преобразовательного находятся во внутренних полостях упругого элемента и защищены крышками и герметиком.
Модификации датчиков отличаются максимальной нагрузкой, материалом из которого изготовлен элемент чувствительный, пределами допускаемой погрешности и имеют обозначение DLC-4D-P.S, где:
Р - максимальная нагрузка, кг;
.S - нержавеющая сталь (без .S - легированная сталь).
Программное обеспечение
В датчиках применяется встроенное программное обеспечение (далее - ПО), которое жестко привязано к электрической схеме с определенными программными средствами и не может быть модифицировано или загружено через какой-либо интерфейс или с помощью других средств после поверки. Программное обеспечение выполняет функции по сбору, обработке и передаче измерительной информации.
Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных воздействий в соответствии с Р 50.2.077-2014 - «средний». Влияние ПО на метрологические характеристики учтено при нормировании метрологических характеристик.
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | P3209xx.HEX |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО* | U 38.1.6 |
| Цифровой идентификатор ПО | 17F379 (CRC 24) |
| * Номер версии (идентификационный номер) ПО не ниже указанного |
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики датчиков
| Наименование характеристики | Значение |
| Класс точности по ГОСТ 8.631-2013 | C3 | C4 | С5 |
| Максимальное число поверочных интервалов, nmax = Еmax /v | 3000 | 4000 | 5000 |
| Максимальная нагрузка, Emax, т | 0,75; 1,5; 3,0 | 1,0 | 0,25; 0,5 |
| Минимальный поверочный интервал vmin, кг | Emax / 7500 |
| Невозврат выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке DR после нагружения постоянной нагрузкой, составляющей 90 - 100 % от Emax в течение 30 мин, выраженный через поверочный интервал v | Emax / 6000 | Emax / 8000 | Emax / 10000 |
| Пределы допускаемой погрешности mpe: от 0 до 500v включ. св. 500v до 2000v включ. св. 2000v | ± 0,4 v ± 0,8 v ± 1,2 v |
| Значение поверочного интервала v, кг | Emax / nmax |
| Минимальная нагрузка, Emin, кг | 0 |
| Обозначение по влажности | CH |
| Условия измерений: предельные значения температуры, °С | от - 30 до + 40 |
Таблица 3 - Технические характеристики датчиков
| Диапазон температур работоспособности | |
| и хранения, °С | от - 50 до + 50 |
| Напряжение питания, В | от 5 до 7 |
| Габаритные размеры, мм, не более: | |
| - длина | 155 |
| - ширина | 32 |
| - высота | 32 |
| Масса, кг, не более | 1,5 |
| Вероятность безотказной работы за 2000 ч | 0,92 |
| Средний срок службы, лет | 10 |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист паспорта типографским способом и на фирменную планку, закрепленную на элементе чувствительном, фотохимическим способом.
Комплектность
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Количество |
| Датчик с кабелем питания и связи | 1 шт. |
| Паспорт Хд.5.132.147 ПС | 1 экз. |
| Упаковка | 1 шт. |
Поверка
осуществляется по приложению ДА «Методика поверки» ГОСТ 8.631-2013.
Основные средства поверки: для датчиков с числом поверочных интервалов nLC = 3000 рабочие эталоны 1-го разряда по ГОСТ 8.640-2014 с пределами допускаемых доверительных границ относительной погрешности 5 = 0,01 %; для датчиков с числом поверочных интервалов пье > 3000 ГПЭ единицы силы ГЭТ 32-2011 (^<5 10-6, 9<110-5, WA<5 10-6, Wb<610-6).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится в паспорт.
Сведения о методах измерений
изложены в ГОСТ 8.631-2013 «Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний».
Нормативные документы
ГОСТ 8.631-2013 ГСИ. Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний
ГОСТ 8.021-2015 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массы ТУ 4273-052-27450820-2010 Датчики весоизмерительные цифровые DLC-4D. Технические условия
66493-17: Описание типа СИСкачать100.5 Кб
