Датчики температуры XPS

Основные
Тип XPS
Год регистрации 2013
Дата протокола Приказ 968 п. 25 от 23.08.201315 от 10.11.05 п.35
Класс СИ 32.02
Примечание 23.08.2013 утвержден вместо 30318-05
Срок действия сертификата 23.08.2018
Страна-производитель  Нидерланды 
Тип сертификата (C - серия/E - партия) C

Назначение

Датчики температуры XPS (далее - датчики) предназначены для непрерывного измерения температуры контролируемого объекта и используются в различных областях промышленности, системах контроля, системах автоматического регулирования и управления технологическими процессами.

Описание

Датчики состоят из первичного преобразователя температуры и защитного корпуса (гальванизированная углеродистая сталь или Inconel 600 для высоких температур) с соединительной головкой (литьевой алюминий или сталь).

В качестве первичного преобразователя температуры применяется: термопреобразователь сопротивления (ТС) с платиновым чувствительным элементом (ЧЭ) с номинальной статической характеристикой (НСХ) Pt100 по ГОСТ 6651-2009 (МЭК 60751) или термопара (ТП) с НСХ: J, K, T по ГОСТ Р 8.585-2001 (МЭК 60584).

Принцип действия ТС основан на свойстве металла (платины) изменять свое электрическое сопротивление при изменении температуры. ТС состоит из одного или двух ЧЭ, помещенных в защитную арматуру стержневого типа и клеммной колодки.

Принцип действия ТП основан на генерировании термоэлектродвижущей силы, возникающей из-за разности температур между двумя соединениями различных металлов или сплавов, образующих часть одной и той же цепи. ТП состоят из одного или двух термочувствительных элементов - хромель-алюмелевых (K), железо-константановых (J) или медь- константановых (T) электродов, помещенных в защитную арматуру и клеммной колодки. Рабочий спай ЧЭ электрически изолирован от защитной арматуры.

Клеммные колодки изготавливаются из керамики.

Общий вид датчика показан на рисунке 1.

Датчики изготавливаются в обычном и во взрывозащищенном исполнении.

Информация об исполнении датчика зашифрована в коде полного условного обозначения:

1       2      3      4      5      6      7      8      9      10     11     12     13

X

P

S

4 - маркировка взрывозащиты (1-2ExeII5X; 2-0ExiaIICT6X или 0ExiaIICT4X; 3-1ExdIICT6X)

5 - количество ЧЭ;

6 - тип головки;

7 -8 - термоколодец (гильза);

9 - код «калибровки» (J-ТП типа J; K-ТП типа K; T-ТП типа T; О-2-х проводный ТС; P-3-х проводный ТС; Q-4-х проводный ТС);

10 , 11, 12, 13 - длина датчика.

Технические характеристики

Основные технические характеристики датчиков с ТС: Диапазон измеряемых температур, °С

от минус 200 до плюс 550

НСХ по ГОСТ 6651-2009 (IEC 60751)

Pt100

Класс допуска по ГОСТ 6651-2009

B

Температурный коэффициент ТС а, оС-1

0,00385

Максимальный измерительный ток, мА

10

Схема соединения внутренних проводников ТС с ЧЭ

2-х, 3-х, 4-х проводная

Количество ЧЭ

1 или 2

Электрическое сопротивление изоляции при температуре окружающей среды, МОм

не менее 10

Диапазон температуры окружающего воздуха, °С

от минус 40 до 80

Диаметр ТС, мм

от 3,0 до 6,4

Длина ТС, мм

по заказу

Материал изоляции

MgO

Основные технические характеристики датчиков с ТП:

Тип ТП по ГОСТ Р 8.585-2001

Диапазон измеряемых температур в зависимости от типа ТП, °С:

J, K, T

K

от минус 40 до плюс 1200

J

от минус 40 до плюс 750

Т

от минус 40 до плюс 350

Класс допуска по ГОСТ Р 8.585-2001

2

Количество ЧЭ

1 или 2

Электрическое сопротивление изоляции при температуре окружающей среды, МОм

не менее 10

Диапазон температуры окружающего воздуха, °С

от минус 40 до 80

Диаметр ТП, мм

от 3,0 до 6,4

Длина ТП, мм

по заказу (не менее 250)

Материал изоляции

MgO

Рисунок 1 - Общий вид датчика

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится типографским способом в левом верхнем углу на первом листе эксплуатационной документации и на корпус датчика методом наклейки.

Комплектность

1 Датчик температуры XPS..............................................................................1 шт.

2 Руководство по эксплуатации.......................................................................1 экз.

3 Паспорт ...........................................................................................................1 экз.

Допускается прилагать один экземпляр руководства по эксплуатации на партию из 10 датчиков.

Поверка

для датчиков с ТС осуществляется по документу ГОСТ 8.461-2009 «ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Методика поверки»

Основные средства поверки:

- эталонный термометр сопротивления ЭТС-100/1, номер в Госреестре СИ 19916-10, с пределами допускаемой погрешности не более ± 0,15 оС в диапазоне температур от минус 196 до 660,323 С.

- многоканальный прецизионный измеритель-регулятор температуры МИТ 8.10, номер в Госреестре СИ 19736-11, для измерения сопротивлений ТС в диапазоне до 300 Ом с пределом допускаемой абсолютной погрешности (0,0005 + 10-5R) Ом.

- поверочная установка УПСТ-2М по ТУ 50-96ДДШ 1.270.003, номер в Госреестре СИ 16173-02 с характеристиками:

- диапазон воспроизводимых температур от 0 до 1200 оС;

- пределы допускаемых значений среднеквадратических отклонений случайных составляющих погрешностей |о(Д)2|< 0,0125 % от измеряемой величины сопротивления.

для датчиком с ТП осуществляется по документу ГОСТ 8.338-2002 «Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки»

Основные средства поверки:

- эталонные 1, 2, 3-го разрядов термоэлектричсекие преобразователи типа ППО в диапазоне температур от плюс 300 до плюс 1200 °С;

- многоканальный прецизионный измеритель температуры МИТ 8.10 с пределами допускаемой основной абсолютной погрешности измерения напряжения ±(10-4 -U+1) мкВ, где U - измеряемое напряжение, мВ.

- горизонтальная трубчатая печь сопротивления типа МТП-2М с диапазоном температур от плюс 300 до плюс 1100 °С.

Сведения о методах измерений

Метод измерений описан в документе «Датчики температуры XPS. Руководство по эксплуатации».

Нормативные документы

1 ГОСТ 6651-2009 «ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний».

2 ГОСТ 8.461-2009 «ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Методика поверки».

3 ГОСТ 6616-94 «Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия».

4 ГОСТ Р 8.585-2001 «ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования».

5 ГОСТ 8.338-2002 «Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки».

6 Техническая документация фирмы изготовителя.

Рекомендации к применению

вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений.

Развернуть полное описание