Назначение
Датчики температуры серий ТР, ТП (далее по тексту - датчики) предназначены для измерений температуры жидких, газообразных и сыпучих неагрессивных, а также агрессивных сред, не разрушающих защитный корпус датчиков, в том числе во взрывоопасных зонах.
Описание
Принцип действия датчиков серии ТП основан на явлении возникновения термоэлектродвижущей силы в электрической цепи, состоящей из двух разнородных металлов или сплавов, места соединения (спаев) которых находятся при разной температуре. Величина термоэлектродвижущей силы определяется типом материалов термоэлектродов и разностью температур мест соединения термоэлектродов. Принцип действия датчиков серии ТР основан на явлении изменения электрического сопротивления металлов при изменении их температуры. Величина изменения электрического сопротивления определяется типом материала чувствительного элемента (далее по тексту - ЧЭ) и величиной изменения температуры. В исполнениях датчиков с измерительным преобразователем изменение электрического сопротивления материала ЧЭ или термоэлектродвижущей силы, возникающей в ЧЭ, преобразуется измерительным преобразователем (далее по тексту - ИП) в изменение выходного токового или цифрового сигнала. Зависимость между измеренной температурой и выходным сигналом датчиков с преобразователем - линейная.
Конструктивно датчик состоит из измерительного преобразователя (или клеммной колодки), встроенного в корпус, и защитной арматуры, в герметичном корпусе которой размещен измерительный элемент. Возможно исполнение без защитной арматуры, тогда ее функции выполняет металлическая оболочка измерительного элемента.
Измерительный элемент состоит из ЧЭ в металлической оболочке. Измерительный элемент может быть с платиновым или медным ЧЭ с номинальной статической характеристикой преобразования (НСХ) типа «50П», «Pt100», «100П», «50М» или «100М» по ГОСТ 6651-2009 или с ЧЭ с НСХ типа «К», «L», «J», «N» «R», «S», «В» или «Т» по ГОСТ Р 8.585-2001. Измерительные элементы могут быть с одиночными или двойными ЧЭ.
ИП конструктивно выполнены в корпусе с расположенными на нем клеммами для подключения выводов измерительного элемента и клеммами для вывода выходного сигнала, и различаются по конструктивному исполнению и техническим характеристикам. Питание ИП совмещено с выходным сигналом и осуществляется по двухпроводной схеме. Цифровая индикация в процессе измерений осуществляется с помощью встраиваемого в защитную соединительную головку жидкокристаллического индикатора (ЖКИ). Крепление измерительных элементов может быть разборное или неразборное.
Корпуса могут изготавливаться из алюминия, нержавеющей стали или полимерных материалов. Возможно исполнение с выносным (дополнительным) корпусом, где для обеспечения герметичности используются гибкий герметичный металлорукав типа «Герда-МГ».
Основные исполнения датчиков имеют модификации, отличающиеся друг от друга: по количеству и классу допуска ЧЭ, по наличию ИП, по форме, длине монтажной части, диаметру и материалу защитной арматуры (при ее наличии), по виду присоединения к процессу, по типу корпуса. Монтаж датчиков на объекте измерений осуществляется при помощи фланца, резьбового соединения или фитинга с деформируемым элементом.
Исполнения и карта заказа датчиков представлены в таблице 1.
| ТП01- ТР01- | Датчик с трубной защитной арматурой |
| | Вид взрывозащиты |
| | 00 | без взрывозащиты |
| | 01 | 1ExdIIC T6 |
| | 02 | 0ExiaIIC Т6 |
| | Тип корпуса |
| | A | - Exd |
| | B | - Exd (с окном для ЖКИ) |
| | C | - общепромышленный |
| | D | - общепромышленный (с окном для ЖКИ) |
| | X | ^ец. исполнение |
| | Диаметр и материал арматуры (максимальная температура применения, °С) |
| | A | 03Х17Н14М3 09 (750 °С) |
| | В | 03Х17Н14М3 011 (750 °С) |
| | C | 12X18H10T 09 (800 °С) |
| | D | 10Х17Н13М2Т 09 (900 °С) |
| | E | 10Х17Н13М2Т 011 (900 °С) |
| | F | 10Х17Н13М2Т 012 (900 °С) |
| | G | Hastelloy C276 09 (1000 °С) |
| | H | Hastelloy C276 011 (1000 °С) |
| | I | 12X18H10T 06 (800 °С) |
| | J | 12X18H10T 08 (800 °С) |
| | K | 12X18H10T 010 (800 °С) |
| | L | 10Х17Н13М2Т 08 (900 °С) |
| | X | ^ец. исполнение |
| Длина “шейки” |
| | 0 | 0 | 2 | 145 мм |
| | 1 | 80 мм | 3 | 120 мм |
| | X | спец. исполнение |
| Тип присоединения к процессу |
| | A0 | Без штуцера |
| | AA | резьба G1” |
| | АВ | резьба G1/2” |
| | АС | резьба G3/4” |
| | АD | резьба М20х1,5 (приваренный штуцер) |
| | А01 | резьба М20х1,5 (подвижный штуцер) |
| | А02 | резьба М20х1,5 (подвижный штуцер) с пружиной |
| | АE | резьба 1/2” NPT (без шейки) |
| | АG | резьба 1/2” NPT с шейкой |
| | AH | резьба 3/4” NPT |
| | BA | фитинг G1” |
| | BB | фитинг G1/2” |
| | BC | фитинг G3/4” |
| | BD | Фитинг 1/2” NPT |
| | BE | Фитинг 3/4” NPT |
| | CA | Фланец 1”150 lbs |
| | CB | Фланец 1”300 lbs |
| | CC | фланец DN25PN40 |
| | CD | фланец DN40PN40 |
| | CE | фланец DN50PN40 |
| | ХХ | спец. исполнение |
| | Форма и диаметр арматуры |
| | 11 | прямая труба |
| | 21 | коническая труба |
| | 31 | труба с утонением |
| | ХХ | спец. исполнение |
| Длина погружной части |
| | A | 70 мм |
| | B | 100 мм |
| | С | 120 мм |
| | D | 145 мм |
| | E | 200 мм |
| | F | 230 мм |
| | G | 300 мм |
| | X | Спец. исполнение |
| | Тип преобразователя (выходной сигнал) |
| | A | клеммная колодка |
| | C | 4 - 20 мА, 20 - 4 мА |
| | D | (4 - 20 мА, 20 - 4 мА) -Exia |
| | E | 4 - 20 мА/Hart, 20 - 4 мА/Hart |
| | F | (4 - 20 мА/Hart, 20 - 4 мА/Hart)-Exia |
| | G | Profibus (РА) |
| | H | Profibus (РА) с ЖКИ |
| | I | Profibus (РА)-Exia |
| | J | Profibus (РА) с ЖКИ-Exia |
| | K | Свободные проводники |
| | Х | Спец. исполнение |
| | Тип, класс и схема чувствительного элемента для ТР |
| | 1 | 1xPt100 A сх.4 (от -50 до +450 °С) |
| | 2 | 1xPt100 1/3B сх.4 (от -50 до +300 °С) |
| | 3 | 2xPt100 A сх.3 (от -100 до +450 °С) |
| | 4 | 1xPt100 A сх.4 (от -100 до +450 °С) |
| | 5 | 1xPt100 1/3B сх.4 (от 0 до +150 °С) |
| | 6 | 2xPt100 1/3B сх.3 (от -50 до +300 °С) |
| | 1C | 1xPt100 AА сх.4 (от -50 до +250 °С) |
| | 2C | 2xPt100 AА сх.3 (от -50 до +250 °С) |
| | 1E | 1xPt100 В сх.4 (от -196 до +660 °С) |
| | 2E | 2xPt100 В сх.3 (от -196 до +660 °С) |
| | 1G | Ш00П A сх.4 (от -100 до +450 °С) |
| | 2G | 2x100П A сх.3 (от -100 до +450 °С) |
| | 1I | Ш00П AА сх.4 (от -50 до +250 °С) |
| | 2I | 2x100П AА сх.3 (от -50 до +250 °С) |
| | 1K | 1x100П В сх.4 (от -196 до +660 °С) |
| | 2K | 2x100П В сх.3 (от -196 до +660 °С) |
| | 1M | 1x100П 1/3B сх.4 (от -50 до +300 °С) |
| | 2M | 2x100П 1/3B сх.3 (от -50 до +300 °С) |
| | 1O | 1x100м A сх.4 (от -50 до +120 °С) |
| | 2O | 2x100м A сх.3 (от -50 до +120 °С) |
| | 1P | 1x100M В сх.4 (от -50 до +200 °С) |
| | 2P | 2x100M В сх.3 (от -50 до +200 °С) |
| | Тип, класс и особенности чувствительного элемента для ТП |
| | 7 | К кл.1 1ЧЭ изолированный спай | от -40 до +1000 °С |
| | 8 | К кл.1 2ЧЭ изолированный спай |
| | 9 | К кл.1 1ЧЭ неизолированный спай |
| | 0 | К кл.1 2ЧЭ неизолированный спай |
| | К1 | К кл.2 1ЧЭ изолированный спай | от -40 до +1200 °С |
| | К2 | К кл.2 2ЧЭ изолированный спай |
| | К3 | К кл.2 1ЧЭ неизолированный спай |
| | К4 | К кл.2 2ЧЭ неизолированный спай |
| | L1 | L кл.2 1ЧЭ изолированный спай | от -40 до +800 °С |
| | L2 | L кл.2 2ЧЭ изолированный спай |
| | L3 | L кл.2 1ЧЭ неизолированный спай |
| | L4 | L кл.2 2ЧЭ неизолированный спай |
| | N1 | N кл.1 1ЧЭ изолированный спай | от -40 до +1000 °С |
| | N2 | N кл.1 2ЧЭ изолированный спай |
| | N3 | N кл.1 1ЧЭ неизолированный спай |
| | N4 | N кл.1 2ЧЭ неизолированный спай |
| | N5 | N кл.2 1ЧЭ изолированный спай | от -40 до +1200 °С |
| | N6 | N кл.2 2ЧЭ изолированный спай |
| | N7 | N кл.2 1ЧЭ неизолированный спай |
| | N8 | N кл.2 2ЧЭ неизолированный спай |
| | Т1 | T кл.1 1ЧЭ изолированный спай | от -40 до +350 °С |
| | Т2 | T кл.1 2ЧЭ изолированный спай |
| | Т3 | T кл.1 1ЧЭ неизолированный спай |
| | Т4 | T кл.1 2ЧЭ неизолированный спай |
| | Т5 | T кл.2 1ЧЭ изолированный спай |
| | Т6 | T кл.2 2ЧЭ изолированный спай |
| | Т7 | T кл.2 1ЧЭ неизолированный спай |
| | Т8 | T кл.2 2ЧЭ неизолированный спай |
| | J1 | J кл.1 1ЧЭ изолированный спай | от -40 до +750 °С |
| | J2 | J кл.1 2ЧЭ изолированный спай |
| | J3 | J кл.1 1ЧЭ неизолированный спай |
| | J4 | J кл.1 2ЧЭ неизолированный спай |
| | J5 | J кл.2 1ЧЭ изолированный спай |
| | J6 | J кл.2 2ЧЭ изолированный спай |
| | J7 | J кл.2 1ЧЭ неизолированный спай |
| | J8 | J кл.2 2ЧЭ неизолированный спай |
| | Диаметр чувствительного элемента |
| | 3 | 03 мм |
| | 4,5 | 04,5 мм |
| | 6 | 06 мм |
| | Х | Спец. исполнение |
| ТП02- ТР02- | Датчик для вкручивания в существующую термогильзу |
| | Тип взрывозащиты |
| | 00 | без взрывозащиты |
| | 01 | 1ExdIIC T6 |
| | 02 | 0ExiaIIC T6 |
| | Тип корпуса А, В, С, D, Х - см схему 1 |
| | Материал и диаметр кабельной вставки (максимальная температура применения) |
| | D | SS316L 06 мм | 800 °С - для ТП 660 °С - для ТР | для ТР |
| | E | SS316L 03 мм |
| | H | AISI 321 01,5 мм | для ТП типа K, L, T |
| | I | AISI 321 03 мм | для ТР и ТП типа K, L, T |
| | J | AISI 321 04,5 мм |
| | K | AISI 321 06 мм |
| | L | Inconel 600 01,5 мм | 1000 °С | для ТП типа K |
| | G | Inconel 600 03 мм |
| | M | Inconel 600 04,5 мм | 1200 °С |
| | F | Inconel 600 06 мм |
| | N | Nicrobel 01,5 мм | 1200 °С | для ТП типа N |
| | P | Nicrobel 03 мм |
| | Q | Nicrobel 04,5 мм |
| | R | Nicrobel 06 мм |
| | S | AISI 321 01,5; 3; 4,5; 6 мм | 750 °С | для ТП типа J |
| | X | Спец. исполнение |
| | Тип присоединения к процессу, длина «шейки» |
| | NA | 1/2” NPT N (ниппель) - 77 мм |
| | NB | 1/2” NPT N (ниппель) - 117 мм |
| | NC | 1/2” NPT NU (ниппель-муфта) - 104 мм |
| | ND | 1/2” NPT NUN (ниппель-муфта-ниппель) - 156 мм |
| | NE | М20х1,5 N (ниппель) - 104 мм |
| | NF | М20х1,5 NUN (ниппель-муфта-ниппель) - 156 мм |
| | Длина погружной части, мм |
| | 09 | 80 | 19 | 800 |
| | 10 | 100 | 20 | 1000 |
| | 11 | 120 | 21 | 1250 |
| | 12 | 160 | 22 | 1600 |
| | 13 | 200 | 23 | 2000 |
| | 14 | 250 | 24 | 2500 |
| | 15 | 320 | 25 | 3150 |
| | 16 | 400 | 26 | 3550 |
| | 17 | 500 | 27 | 4000 |
| | 18 | 630 | ХХ | Спец. исполнение |
| | "ип преобразователя - А, С, D, E, F, G, H, I, J, K, X - см. схему 1 |
| | Тип, класс и схема чувствительного элемента для ТР: 1,2,3,4,5, 6,1 C,2C,1E,2E,1 G,2G, 11,21,1K,2K,1M,2M,1 O,2O,1P,2P - см. схему 1 |
| | НСХ, класс и особенности чувствительного элемента для ТП: 7,8,9,0,K1,K2,K3,K4,L1,L2,L3,L4,N1,N2,N3,N4,N5,N6,N7,N8, T1, T2,T3,T4,T5,T6,T7,T8,J1,J2,J3,J4,J5,J6,J7,J8 - см. схему 1 |
| Диаметр чувствительного элемента: 1,5;3;4,5;6;Х - см. схему 1 |
| ТП03- ТР03- | Датчик с трубной термогильзой |
| | Тип взрывозащиты |
| | 00 | без взрывозащиты |
| | 01 | 1ExdIIC T6 |
| | 02 | 0ExiaIIC T6 |
| | Тип корпуса А, В, С, D, Х - см схему 1 |
| | Материал и конструкция (максимальная температура применения, °С) |
| | H | 10X17H13M2T 1/4”sch 80 (13,02x3,03) (900 °С) |
| | I | 15X25T 1/2”sch 40 (21,34x2,77) (1100 °С) |
| | J,Q | 10X17H13M2T 1/2”sch 80 (21,34x2,77) (900 °С) |
| | K | 10X23H18 3/4”sch 40 (26,67x2,87) (1000 °С) |
| | L | 15X25T 3/4”sch 40 (26,67x2,87) (1100 °С) |
| | M | 10X17H13M2T 3/4”sch 80 (26,67x3,91) (900 °С) |
| | N,P | 10X17H13M2T 0 20x2,5 (900 °С) |
| | Длина “шейки” |
| | 0 | 0 | 5 | 148 - NUN (ниппель-муфта-ниппель) |
| | 4 | 109 - N (ниппель) | 6 | 104 - NU (ниппель-муфта) |
| | | "ип присоединения к процессу |
| | FA | Резьба 1/2” NPT | FM | Фланец 1”600lbs | FU | Фланец 1”600lbs |
| | FB | Резьба 3/4” NPT | FN | Фланец 1” 1/2 150lbs | FV | Фланец 1” 1/2 150lbs |
| | FC | Резьба 1” NPT | FO | Фланец 1” 1/2 300lbs | FW | Фланец 1” 1/2 300lbs |
| | FD | Резьба M27x2 | FP | Фланец 1” 1/2 600lbs | FX | Фланец 1” 1/2 600lbs |
| | FI | Резьба 3/4” NPT | FQ | Фланец 2”300lbs | FY | Фланец 2”300lbs |
| | FJ | Резьба 1” NPT | FR | Фланец 2”600lbs | FZ | Фланец 2”600lbs |
| | FK | Фланец 1” 150lbs | FS | Фланец 1” 150lbs | F1 | Фитинг 1/2” NPT |
| | FL | Фланец 1”300lbs | FT | Фланец 1”300lbs | ХХ | Спец. заказ |
| | Длина погружной части, мм |
| | 11 | 120 | 16 | 400 | 21 | 1250 |
| | 12 | 160 | 17 | 500 | 22 | 1600 |
| | 13 | 200 | 18 | 630 | 23 | 2000 |
| | 14 | 250 | 19 | 800 | ХХ | Спец заказ |
| | 15 | 320 | 20 | 1000 | | |
| | Тип преобразователя - А, С, D, E, F, G, H, I, J, K, X - см. схему 1 |
| | Тип, класс и схема чувствительного элемента для ТР: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 1C, 2C, 1E, 2E, 1G, 2G ,1I, 2I, 1K, 2K, 1M, 2M, 1O, 2O, 1P, 2P - см. схему 1 |
| | I д I J | СХ, класс и особенности чувствительного элемента щя ТП: 7, 8, 9, 0, K1, K2, K3, K4, L1, L2, L3, L4, N1, N2, 43, N4, N5, N6, N7, N8, T1, T2, T3, T4, T5, T6, T7, T8, 1, J2, J3, J4, J5, J6, J7, J8 - см. схему 1 |
| | Диаметр чувствительного элемента: 3; 4,5; 6; X - см. схему 1 |
| ТП04- | Датчик с трубной защитной арматурой с керамическим чехлом |
| | Вид взрывозащиты |
| | 00 | без взрывозащиты |
| | 01 | 1ExdIIC T6 |
| | 02 | 0ExiaIICT6 |
| | Тип корпуса А, С, Х - см схему 1 |
| | Диаметр и материал арматуры |
| | А | Защитной арматуры - 15Х25Т, погружной части - корунд; D/d - 14/8 |
| | В | Защитной арматуры - 15Х25Т, погружной части - корунд; D/d - 30/20 |
| | С | Защитной арматуры - 15Х25Т , погружной части - корунд; D/d - 25/15 |
| | D | Защитной арматуры - 15Х25Т, погружной части - корунд; D/d - 16/10 |
| | E | Защитной арматуры - ХН45Ю, погружной части - корунд; D/d - 30/20 |
| | F | Защитной арматуры - ХН45Ю, погружной части - карбид кремния; D/d - 32/25 |
| | X | Спец. исполнение |
| | Тип присоединения к процессу |
| | А0 | Без штуцера |
| | С0 | Фланцевое исполнение |
| | XX | Спец.исполнение |
| | Длина погружной части, мм |
| | А | 320 | |
| | B | 500 | |
| | C | 800 | |
| | D | 1000 | |
| | E | 1250 | |
| | F | 1600 | |
| | G | 2000 | |
| | X | Спец. исполнение |
| | Тип преобразователя (выходной сигнал) |
| | А | Клеммная колодка |
| | С | 4-20 мА, 20-4 мА |
| | D | (4-20 мА, 20-4 мА)/ Exia |
| | E | 4-20 мА, 20-4 мА/ HART |
| | F | (4-20 мА, 20-4 мА/HART)/ Exia |
| | X | ^ец. исполнение |
| | НСХ, класс и особенности чувствительного элемента |
| | R1 | R кл.1 изолиров. спай | от 0 до +1600 °С |
| | R2 | R кл.2 изолиров. спай |
| | S1 | S кл.1 изолиров. спай | от 0 до +1600 °С |
| | S2 | S кл.2 изолиров. спай |
| | B2 | B кл.2 изолиров. спай | от +600 до +1600 °С |
| | B3 | B кл.3 изолиров. спай |
| | Диаметр термоэлектродов, мм |
| | 1 | 0,5-0,5 |
| | 2 | 0,5-0,4 |
| ТП05- ТР05- | Датчик без термогильзы с прямым контактом со средой |
| | Тип взрывозащиты |
| | 00 | без взрывозащиты |
| | 01 | 1ExdIIC T6 |
| | 02 | 0ExiaIIC Т6 |
| | Тип корпуса А, В, С, D, Х - см. схему 1 |
| | Материал и диаметр кабельной вставки (максимальная температура применения, °С) |
| | D | SS316L 0 6мм | 800 °С - для ТП 660 °С - для ТР | для ТР |
| | E | SS316L 0 3 мм |
| | H | AISI 321 0 1,5 мм | для ТП типа K, L, T |
| | I | AISI 321 0 3мм | для ТР и ТП типа K, L, T |
| | J | AISI 321 0 4,5 мм |
| | K | AISI 321 0 6 мм |
| | L | Inconel 600 0 1,5 мм | 1000 °С | для ТП типа K |
| | G | Inconel 600 0 3 мм |
| | M | Inconel 600 0 4,5 мм | 1200 °С |
| | F | Inconel 600 0 6 мм |
| | N | Nicrobel 0 1,5 мм | 1200 °С | для ТП типа N |
| | P | Nicrobel 0 3 мм |
| | Q | Nicrobel 0 4,5 мм |
| | R | Nicrobel 0 6 мм |
| | S | AISI 321 0 1,5; 3; 4,5; 6 мм | 750 °С | для ТП типа J |
| | X | Спец. исполнение |
| | Тип присоединения к процессу |
| | A0 | Без штуцера |
| | АЕ | Резьба 1/2” NPT |
| | AF | Резьба 3/4” NPT |
| | BD | Фитинг 1/2” NPT |
| | BE | Фитинг 3/4” NPT |
| | SA | Фитинг-sping 551/2” NPT |
| | SB | Фитинг-sping 1051/2” NPT |
| | SD | Фитинг-sping 1203/4” NPT |
| | ХХ | Спец. исполнение |
| | Длина погружной части, мм |
| | 12 | 160 | 16 | 400 | 20 | 1000 |
| | 13 | 200 | 17 | 500 | 21 | 1250 |
| | 14 | 250 | 18 | 630 | 22 | 1600 |
| | 15 | 320 | 19 | 800 | ХХ | Спец. исполнение |
| Тип преобразователя - А, С, D, E, F, G, H, I, J, K, X - см. схему 1 |
| | Тип, класс и схема чувствительного элемента для ТР: 1,2,3,4,5,6,1C,2C, 1E,2E, 1 G,2G, 11,21,1K,2K, 1M,2M, 1 O,2O, 1P,2P - см. схему1 |
| | НСХ, класс и особенности чувствительного элемента для ТП: 7,8,9,0,K1,K2,K3,K4,L1,L2,L3,L4,N1,N2,N3,N4,N5,N6,N7, N8,T1,T2,T3,T4,T5,T6,T7,T8,J1,J2,J3,J4,J5,J6,J7,J8 - см. схему 1 |
| Диаметр чувствительного элемента: ^^^^^^-см. схему 1 |
| ТП06- ТР06- | Датчик с цельноточеной термогильзой |
| | Тип взрывозащиты |
| | 00 | без взрывозащиты |
| | 01 | 1ExdIIC T6 |
| | 02 | 0ExiaIIC Т6 |
| | Тип корпуса А, В, С, D, Х - см. схему 1 |
| | Материал защитной гильзы (максимальная температура применения, °С) |
| | А | 03Х17Н14М3 (750 °С) |
| | В | 10Х17Н13М2Т (900 °С) |
| | C | 12Х18Н10Т (800 °С) |
| | Х | Спец. исполнение |
| | Длина “шейки” |
| | 4 | 109-N (ниппель) |
| | 5 | 148-NUN (ниппель-муфта-ниппель) |
| | 7 | 69-N (ниппель) |
| | X | Спец. исполнение |
| | Тип присоединения к процессу |
| | FB | Резьбая гильза 3/4” NPT |
| | FC | Резьбая гильза 1” NPT |
| | FK | Фланцевая гильза 1”150lbs |
| | FL | Фланцевая гильза 1”300lbs |
| | FM | Фланцевая гильза 1”600lbs |
| | FN | Фланцевая гильза 1”1/2 150lbs |
| | FO | Фланцевая гильза 1”1/2 300lbs |
| | FP | Фланцевая гильза 1”1/2 600lbs |
| | FQ | Фланцевая гильза 2”300lbs |
| | FR | Фланцевая гильза 2”600lbs |
| | ХХ | Спец. исполнение |
| | Размеры защитной гильзы, мм |
| | N | 70, 30, 7, 20, 14 |
| | F | 75, 35, 7, 24, 14 |
| | G | 100, 35, 8, 25, 18 | Х | Спец. исполнение |
| | Длина погружной части, мм |
| | 09 | 80 | 13 | 200 | |
| | 10 | 100 | 14 | 250 | |
| | 11 | 120 | 15 | 320 | |
| | 12 | 160 | 16 | 400 | ХХ | Спец. исполнение |
| | Тип преобразователя - А,С^,ЕД^НДД,КД - см. схему 1 |
| | Тип, класс и схема чувствительного элемента для ТР: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 1C, 2C, 1E, 2E, 1G, 2G, 1I,2I,1K, 2K, 1M, 2M, 1O, 2O, 1P, 2P - см. схему1 |
| | НСХ, класс и особенности чувствительного элемента для ТП: 7,8,9,0,K1,K2,K3,K4,L1,L2,L3,L4,N1,N2, N3,N4,N5,N6,N7,N8,T1,T2,T3,T4,T5,T6,T7,T8,J1,J2 J3,J4,J5,J6,J7,J8 - см. схему 1 |
| Диаметр ЧЭ: 3; 4,5; 6; X - см. схему 1 |
Способ пломбировки датчиков зависит от варианта исполнения и конструкции корпуса. Пример схемы пломбировки от несанкционированного доступа приведен на рисунке 2.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) у датчиков без встроенного ИП - отсутствует.
Программное обеспечение датчиков со встроенным ИП является неизменяемым и несчитываемым. Разделение ПО на метрологически значимую и незначимую части не реализовано. Метрологически значимой является вся встроенная часть ПО.
Уровень защиты внутреннего ПО от преднамеренного и непреднамеренного доступа соответствует уровню «высокий» по рекомендации по метрологии Р 50.2.077-2014 - данное ПО защищено от преднамеренных изменений с помощью специальных программных средств.
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 7.
| Идентификационные данные | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | firmware |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | не ниже 1.0 |
| Цифровой идентификатор ПО | по номеру версии |
Технические характеристики
Метрологические характеристики датчиков приведены в таблицах 8-12.
Таблица 8 - Метрологические характеристики датчиков температуры серии ТР без ИП
| Класс | Диапазон измерений | Допуск по |
| допуска | температуры, °С | ГОСТ 6651-2009, °С |
| Для датчиков с НСХ «Pt100» (а = 0,00385 °С-1) | , «50П» и «100П» (а = 0,00391 °С-1) |
| АА | от -50 до +250 | ±(0,1+0,0017it|) |
| А | от -100 до +450 | ±(0,15+0,00* |t|) |
| В | от -196 до +660 | ±(0,3+0,005it|) |
| 1/3 B | от -50 до +250 | ±(0,1+0,0017-|t|) |
| Для датчиков с НСХ «50М», «100М» (а = 0,00428 °С-1) |
| А | от -50 до +120 | ±(0,15+0,002^ |t|) |
| В | от -50 до +200 | ±(0,3+0,005-|t|) |
| Примечания: | | |
| 1. |t| - абсолютное значение температуры, °С | |
| 2. По заказу допускается изготовление датчиков с другими диапазонами измерений, |
| входящими в указанные в таблице 8. При этом минимальная разность верхнего и нижнего |
| предела диапазона измерений - не менее 50 °С. | |
Таблица 9 - Метрологические характеристики датчиков температуры серии ТП без ИП
| Класс допуска | Диапазон измерений температуры, °С | Пределы допускаемых отклонений ТЭДС от НСХ по ГОСТ 6616-94, °С |
| Для датчиков с НСХ типа «К» |
| 1 | от -40 до +375 включ. | ±1,5 |
| св. +375 до +1000 | ±0,004-1 | |
| 2 | от -40 до +333 включ. | ±2,5 |
| св. +333 до +1200 | ±0,0075- | 1 |
| Для датчиков с НСХ типа «L» |
| 2 | от -40 до +300 включ. | ±2,5 |
| св. +300 до +800 | ±0,0075- | 1 |
| Для датчиков с НСХ типа «N» |
| 1 | от -40 до +375 включ. | ±1,5 |
| св. +375 до +1000 | ±0,004-1 | |
| 2 | от -40 до +333 включ. | ±2,5 |
| св. +333 до +1200 | ±0,0075- | 1 |
| Для датчиков с НСХ типа «Т» |
| 1 | от -40 до +125 включ. | ±0,5 |
| св. +125 до +350 | ±0,004-1 | |
| 2 | от -40 до +133 включ. | ±1,0 |
| св. +133 до +350 | ±0,0075- | t |
| Для датчиков с НСХ типа «J» |
| 1 | от -40 до +375 включ. | ±1,5 |
| св. +375 до +750 | ±0,004-1 | |
| 2 | от 0 до +333 включ. | ±2,5 |
| св. +333 до +750 | ±0,0075- | t |
| Класс допуска | Диапазон измерений температуры, °С | Пределы допускаемых отклонений ТЭДС от НСХ по ГОСТ 6616-94, °С |
| | Для датчиков с НСХ типа «S, R» |
| 1 | от 0 до +1100 включ. | ±1,0 |
| св. +1100 до +1600 | ± (1,0+0,003 (t-1100)) |
| 2 | от 0 до +600 включ. | ±1,5 |
| св. +600 до +1600 | ±0,0025-1 |
| | Для датчиков с НСХ типа «В» |
| 2 | от +600 до +1600 | ±0,0025-1 |
| 3 | от +600 до +800 включ. | ±4,0 |
| св. +800 до +1600 включ. | ±0,005-1 |
| Примечания: 1. |t| - абсолютное значение температуры, °С | |
| 2. По заказу допускается изготовление датчиков с другими диапазонами измерений, |
| входящими в указанные в таблице 9. При этом минимальная разность верхнего и нижнего |
| предела диапазона измерений - не менее 100 °С. | |
Таблица 10 - Метрологические характеристики датчиков температуры серий ТР, ТП с преобразователем в сигнал постоянного тока_
| Серия | Тип НСХ | Диапазон выходного сигнала, мА | Диапазон измерений температуры, °С(2)(3) | Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, % (от диапазона измерений)(1) |
| ТР | 100П, Pt100, 50П | | от -196 до +660 | ±0,15; ±0,25; ±0,4; ±0,5; ±0,6; ±1,0 |
| | 100М 50М | от 4 до 20, от 20 до 4 | от -50 до +200 | ±0,15; ±0,25; ±0,4; ±0,5; ±0,6; ±1,0 |
| | К | от -40 до +1200 | ±0,25; ±0,5; ±0,6; ±1,0 |
| ТП | L | | от -40 до +800 | ±0,25; ±0,5; ±0,6; ±1,0 |
| N | | от -40 до +1200 | ±0,25; ±0,5; ±0,6; ±1,0 |
| | J | | от -40 до +750 | ±0,5; ±1,0; ±1,5 |
| | T | | от -40 до +350 | ±0,5; ±1,0; ±1,5 |
| Примечания: (1) Указаны возможные значения допускаемой основной приведенной погрешности, конкретные значения, в зависимости от конструктивной модификации, указываются в паспорте на датчики температуры. (2) Указаны предельные значения диапазона измерений. Фактический диапазон указывается в паспорте на датчики температуры. (3) Разность верхнего и нижнего пределов диапазона измерений должна быть не менее 50 °С для датчиков серии ТР и не менее 100 °С для датчиков серии ТП. |
Таблица 11 - Метрологические характеристики датчиков температуры серий ТР, ТП с преобразователем в токовый сигнал/HART_
| Серия | Тип НСХ | Диапазон выходного сигнала | Диапазон измерений температуры, °С(2)(4) | Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, % (от диапазона измерений)(1) |
| ТР | Pt100 100П 50П | от 4 до 20 мА /HART | от -196 до +660 | ±0,1(5); ±0,15; ±0,25; ±0,5; ±1,0 |
| 100М 50М | от -50 до +200 | ±0,15; ±0,25; ±0,5; ±1,0 |
| ТП | К | от -40 до +1200 | ±0,25; ±0,4; ±1,0 |
| N | от -40 до +1200 | ±0,25; ±0,4; ±1,0 |
| J | от -40 до +750 | ±0,25; ±0,4; ±1,0; ±1,5 |
| L | от -40 до +800 | ±0,25; ±0,4; ±1,0 |
| T | от -40 до +350 | ±0,25; ±0,4; ±1,0; ±1,5 |
| S, R (3) | от 0 до +1600 | ±0,25; ±0,4; ±0,5; ±1,0; ±1,5; ±2,5 |
| B (3) | от +600 до +1600 | ±0,5; ±1,0; ±1,5; ±2,5; ±5 |
| Примечания: (1) Указаны возможные значения допускаемой основной приведенной погрешности, конкретные значения, в зависимости от конструктивной модификации, указываются паспорте на датчики температуры. (2) Указаны предельные значения диапазона измерений. Фактический диапазон указывается в паспорте на датчики температуры. (3) Только для ТП04. (4) Разность верхнего и нижнего пределов диапазона измерений должна быть не менее 50 °С для датчиков серии ТР и не менее 100 °С для датчиков серии ТП. (5) Изготавливается по спец.заказу для Pt100 в диапазоне от -40 до +100 °С |
Таблица 12 - Метрологические характеристики датчиков температуры серий ТР, ТП с преобразователем в цифровой сигнал Profibus (РА)_
| Серия | Тип НСХ | Тип выходного сигнала | Диапазон измерений температуры, °С(2)(3) | Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, % (от диапазона измерений)(1) |
| ТР | Pt100 | Стандарт Profibus (PA) | от -196 до +660 | ±0,25; ±0,5; ±1,0 |
| ТП | К | от -40 до +1200 | ±0,25; ±0,5; ±1,0 |
| N | от -40 до +1200 | ±0,25; ±0,5; ±1,0 |
Примечания:
(1) Указаны возможные значения предела допускаемой основной погрешности, конкретный диапазон, в зависимости от конструктивной модификации, указывается в паспорте на датчики температуры.
(2) Указаны предельные значения диапазона измерений. Фактический диапазон температуры указывается в паспорте на датчики.
(3) Разность верхнего и нижнего пределов диапазона измерений должна быть не менее 50 °С для датчиков серии ТР и не менее 100 °С для датчиков серии ТП._
Таблица 13 - Пределы допускаемой дополнительной погрешности датчиков температуры серий ТР, ТП при изменении температуры_
| Тип преобразователя | Пределы допускаемой дополнительной абсолютной погрешности при изменении температуры от +15 до +25 °С включ. на каждые 10 °С, °С |
| Преобразователь в сигнал постоянного тока с НСХ ЧЭ: - Pt100, 100П, 50П, 100М, 50М | ±0,5 |
| - К, L, N, J, T | ±2 |
| Преобразователь в токовый сигнал/HART с НСХ ЧЭ: - Pt100, 100П, 50П, 100М, 50М | ±0,5 |
| - К, N, J, L, T, R, S, В | ±1,7 |
| Преобразователь в цифровой сигнал Profibus (РА) с НСХ ЧЭ: - Pt100 | ±0,08 |
| - К, N | ±0,1 |
Основные технические характеристики датчиков температуры серий ТР, ТП приведены в таблице 14.
Таблица 14 - Основные технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Время термической реакции t0,63 в зависимости от диаметра оболочки измерительного элемента, с, не более - для датчиков серии ТП04 - для остальных датчиков | 300 88 |
| Электрическое сопротивление изоляции (при температуре от +15 до +35 °С и относительной влажности от 30 % до 80 %), МОм: - для проволочных исполнений - для кабельных исполнений | 100 500 |
| Напряжение питания для датчиков с ИП постоянного тока, В: - для общепромышленного исполнения - для взрывозащищенного исполнения | от 9 до 36 от 9 до 24 |
| Габаритные размеры (в зависимости от исполнения), мм: - диаметр оболочки измерительного элемента - длина монтажной части | от 1,5 до 8 от 60 до 4000 |
| Масса (в зависимости от исполнения датчика), кг, не более | 9,5 |
| Вид взрывозащиты датчиков | «Взрывонепроницаемая оболочка» или «Искробезопасная электрическая цепь» |
| Маркировка взрывозащиты | 0Ех ia ПС Т6 Ga Х 1Ех d ПС Т6 Gb Х |
| Степень защиты от пыли и воды | IP54, IP55, IP65, IP66, IP67, IP68 (в зависимости от исполнения корпуса) |
| Вид климатического исполнения датчиков по ГОСТ 15150-69: УХЛ3.1 или У1.1, но для работы при температуре окружающей среды от -50 до +80 °С, верхнем значением относительной влажности 98 % (при +25 °С) и более низких температурах без конденсации влаги, кроме датчиков с преобразователями с ЖКИ, предназначенных для работы при температуре от -30 до +50 °С. |
Срок службы и средняя наработка на отказ в зависимости от температуры применения указаны в таблице 15.
Таблица 15
| НСХ | Диапазон измерений температуры, °С(1) | Срок службы(2) | Средняя наработка на отказ, ч |
| 50П, 100П, Pt100 | от -196 до +660 | 4 года | 40300 |
| от -50 до +250 | 10 лет | 98800 |
| 50М, 100М | от -50 до +200 | 10 лет | 98800 |
| N | от -40 до +800 включ. | 10 лет | 98800 |
| св. +800 до +1200 | 4 года | 44000 |
| K | от -40 до +600 включ. | 10 лет | 98800 |
| св. +600 до +1200 | 4 года | 44000 |
| L | от -40 до +800 | 10 лет | 98800 |
| J | от -40 до +750 | 4 года | 44000 |
| T | от -40 до +350 | 10 лет | 98800 |
| S, R | от 0 до +1600 | 2 года | 8000 |
| B | от +600 до +1600 | 2 года | 8000 |
| Примечания: (1) Указаны предельные значения диапазона измерений. Фактический диапазон указывается в паспорте на датчики температуры. (2) Указан срок службы в средах, не разрушающих материал защитной арматуры, материал защитной оболочки ЧЭ. |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист (в правом верхнем углу) паспорта и руководства по эксплуатации типографским способом.
Комплектность
Таблица 16 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Датчик | исполнение в соответствии с заказом | 1 шт. |
| Паспорт | 2.822.109 ПС | 1 экз. |
| Руководство по эксплуатации | 2.822.109 РЭ | 1 экз. на 10 шт. при поставке в 1 адрес |
Поверка
осуществляется по документу 2.822.109 РЭ, раздел 2.6 Руководства по эксплуатации, утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 29 октября 2018 г.
Основные средства поверки:
Рабочий эталон 2-го разряда по ГОСТ 8.585-2009 - термометр сопротивления платиновый эталонный ПТС-10М (Регистрационный № 11804-89);
Рабочий эталон 3-го разряда по ГОСТ 8.558-2009 - термометр сопротивления эталонный ЭТС-100/1 (Регистрационный № 19916-10);
Рабочий эталон 1, 2, 3-го разрядов по ГОСТ 8.558-2009 - преобразователи термоэлектрические эталонные ТППО (Регистрационный № 19254-10);
Рабочий эталон 2, 3-го разрядов по ГОСТ 8.558-2009 - преобразователи термоэлектрические платинородий-платинородиевые эталонные ПРО (Регистрационный № 41201-09);
Измерители температуры многоканальные прецизионные МИТ 8 (Регистрационный № 19736-11);
Калибратор температуры сухоблочный КТ-500 (Регистрационный № 20581-00); Калибраторы температуры JOFRA серий ATC-R и RTC-R (Регистрационный № 46576-11); Термостат с флюидизированной средой FB-08 (Регистрационный № 44370-10); Термостаты переливные прецизионные ТПП-1 (Регистрационный № 33744-07); Милливольтметр В2-99 (Регистрационный № 22532-02);
Калибратор-измеритель унифицированных сигналов эталонный ИКСУ-2000 (Регистрационный № 20580-06).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится в паспорт и (или) на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.
ГОСТ 30232-94 Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом. Общие технические требования.
ГОСТ 13384-93 Преобразователи измерительные для термоэлектрических преобразователей и термопреобразователей сопротивления. Общие технические требования и методы испытаний.
ГОСТ 6651-2009 ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний.
ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия.
ГОСТ Р 8.585-2001 ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования.
ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры.
74164-19: Методика поверки 2.822.109 РЭСкачать2.0 Мб
