Датчики температуры AKF10, исп. TRA/TRV1, TRA/TRV2, TRA/TRV3, TRA/TRV4, TRA/TRV5, TRA/TRV8

Основные
Тип AKF10, исп. TRA/TRV1, TRA/TRV2, TRA/TRV3, TRA/TRV4, TRA/TRV5, TRA/TRV8
Год регистрации 2009
Дата протокола 04д2 от 14.05.09 п.106
Класс СИ 32.02
Номер сертификата 35179
Срок действия сертификата 01.06.2014
Страна-производитель  Германия 
Технические условия на выпуск тех.документация фирмы
Тип сертификата (C - серия/E - партия) С

Назначение

Датчики температуры модели AKF10 (далее по тексту - датчики) предназначены для измерений и контроля температуры жидких и газообразных сред в системах отопления, охлаждения, кондиционирования и т.д.

Датчики могут применяться в различных отраслях промышленности, коммунальном и бытовом хозяйствах при температуре окружающего воздуха от минус 35 до плюс 70 °C и относительной влажности до 85 %.

Датчики имеют степень защиты от проникновения воды и пыли, соответствующую IP65 по ГОСТ 14254 (МЭК 529).

Описание

Датчики состоят из одного термочувствительного элемента (ЧЭ), помещенного в защитную гильзу из нержавеющей стали, и измерительного преобразователя, интегрированного в пластиковый корпус из полемида. Схема подключения ЧЭ к измерительному преобразователю - 2-х, 3-х или 4- проводная.

Датчики температуры обеспечивают преобразование измеряемой температуры ЧЭ в изменение электрического сопротивления с последующим преобразованием сопротивления в выходной сигнал постоянного тока (4-20 мА) или напряжения (0...10 В).

Датчики температуры модели AKF10 изготавливаются следующих исполнений: TRA/TRV1, TRA/TRV2, TRA/TRV3, TRA/TRV4, TRA/TRV5, TRA/TRV8, различающихся по типу выходного сигнала и диапазону измеряемых температур.

Монтаж датчиков на объектах измерений осуществляется при помощи винтов, расположенных на корпусе, или с помощью специальных монтажных фланцев типов MF7, Для измерений температуры при высоких давлениях и скоростях потока предусмотрены защитные гильзы типов THMS (из меди, покрытой никелем) и THVA (из нержавеющей стали).

Технические характеристики

Диапазон измеряемых температур (в зависимости от исполнения), °C:

- TRA/TRV1:.....................................................от минус 50 до плюс 50;

- TRA/TRV2:...................................................от минус 10 до плюс 120;

- TRA/TRV3:...............................................................от 0 до плюс 50;

- TRA/TRV4:..............................................................от 0 до плюс 160;

- TRA/TRV5:..............................................................от 0 до плюс 250;

- TRA/TRV8:.....................................................от минус 15 до плюс 35;

Пределы допускаемой приведенной погрешности датчиков, %:

Диапазон изменения выходного сигнала (в зависимости от исполнения): - TRA1/2/3/4/5/8, мА:

- TRV1/2/3/4/5/8, В:

Напряжение питания, В:...............................................................15 ч-24 (±10%)

Габаритные размеры корпуса датчика, мм:...........................................78x58x45,5

Диаметр монтажной части датчика (0), мм:

Длина монтажной части датчика, мм:

- для 04 мм:.................................................................40; 90; 140; 190;

- для 07 мм:.............................................62; 135; 192; 240; 320; 392; 465

Масса, кг:..115 (и более в зависимости от длины и диаметра монтажной части датчика)

ЗНАК УТВЕРЖДЕНИЯ типа

Знак утверждения типа наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом или методом штемпелевания, а также на внутреннюю поверхность корпуса датчика с помощью наклейки.

Комплектность

В комплект поставки датчика входят:

- датчик (исполнение в соответствии с заказом) - 1 шт.;

- руководство по эксплуатации (на русском языке) - 1 экз.;

- методика поверки - 1 экз. (по дополнительному заказу);

- защитная гильза типа THMS/THVA (для 07 мм) - 1 шт. (по дополнительному заказу);

- монтажный фланец типов MF4 (для 04 мм)/ MF7 (для 07 мм) - 1 шт. (по дополнительному заказу).

Поверка

Поверка датчиков осуществляется в соответствии с Инструкцией «Датчики температуры модели AKF10. Методика поверки», утв. ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС», декабрь 2008г. Основные средства поверки:

- цифровой прецизионный термометр сопротивления DTI-1000, диапазон измеряемых температур: -50...+650 °C; пределы допускаемой основной абсолютной погрешности в диапазоне -50.. .+400 °C: ±0,031 °C;

- термостаты жидкостные переливные прецизионные типов ТПП-1.0, ТПП-1.1, ТПП-1.2, диапазон воспроизводимых температур: -60...+300 °C, нестабильность поддержания заданной температуры: ±(0,004...0,02) °C;

- однозначная мера электрического сопротивления эталонная РЗОЗО, 10 Ом, кл.0,002;

- прецизионный преобразователь сигналов «ТЕРКОН», пределы допускаемой абсолютной погрешности ± (0,0005 + 5-10'5U) мВ;

- вольтметр универсальный цифровой В7/78-1, пределы допускаемой погрешности ±(0,004...0,008) %;

- источник питания постоянного тока.

Межповерочный интервал - 2 года.

Нормативные документы

ГОСТ 8.558-93. ГСП. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры.

ГОСТ 12997. Изделия ГСП. Общие технические условия.

Техническая документация фирмы изготовителя.

Заключение

Тип датчиков температуры модели AKF10 утверждён с техническими и метрологическими характеристиками, приведёнными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.

Развернуть полное описание