Назначение
Датчики горючих газов Drager Polytron 8200 (C4H6O2, CH3COOH) предназначены для измерений довзрывоопасных концентраций винилацетата и уксусной кислоты в воздухе, сигнализации о превышении установленных значений и передачи измерительной информации в виде аналогового или цифрового выходных сигналов.
Описание
Принцип действия датчиков горючих газов Drager Polytron 8200 (C4H6O2, CH3COOH) (далее - датчики) термокаталитический, основанный на измерении теплового эффекта от реакции каталитического окисления горючего компонента кислородом воздуха на поверхности каталитически активного чувствительного элемента.
Датчики являются стационарными одноканальными приборами непрерывного действия.
Способ забора пробы - диффузионный.
Конструктивно датчик выполнен в металлическом корпусе (трансмиттер датчика выполнен из сплава алюминия с эпоксидным покрытием или нержавеющей стали SS316 L, сенсор датчика выполнен из нержавеющей стали SS316 L). Взрывозащищенный корпус датчика может выполняться с распределительной коробкой повышенной безопасности (стыковочным узлом). В корпусе трансмиттера предусмотрены отверстия, которые можно использовать для полевой проводки, прямого крепления сенсора или проводки выносного сенсора. Датчики могут устанавливаться как внутри, так и вне помещений, на трубопроводах или внутри труб. На лицевой панели, закрытой крышкой со смотровым окном из стекла, расположены жидкокристаллический дисплей с подсветкой, бесконтактные (магнитные) клавиши управления меню и светодиодный индикатор состояния. Термокаталитический сенсор DragerSensor Ex соединен с корпусом трансмиттера или соединительной коробки резьбовым соединением и находится в нижней части корпуса. В корпусе трансмиттера датчика размещены платы с электроникой и клеммники для информационных линий и линий питания.
Датчики обеспечивают выполнение следующих функций:
- измерение довзрывоопасных концентраций определяемых компонентов;
- отображение результатов измерений на жидкокристаллическом дисплее;
- формирование выходных аналогового и/или цифровых сигналов;
- формирование выходных релейных сигналов (при наличии релейной платы)
- настройку нулевых показаний и чувствительности, настройку порогов срабатывания сигнализации;
- память данных.
Датчик обеспечивает выходные сигналы:
- показания встроенного жидкокристаллического дисплея;
- аналоговый выходной сигнал постоянного тока от 4 до 20 мА (опционально);
- один из цифровых выходных сигналов (HART® - только в моделях с аналоговым выходным сигналом постоянного тока от 4 до 20 мА, PROFIBUS® PA, FOUNDATION fieldbus™ H1 или Modbus RTU);
- релейные выходные сигналы (при наличии релейной платы; только в моделях с аналоговым выходным сигналом постоянного тока от 4 до 20 мА).
Общий вид датчиков и схема пломбирования корпуса датчика от несанкционированного доступа представлены на рисунке 1.
Программное обеспечение
Датчики имеют встроенное программное обеспечение (ПО), разработанное изготовителем специально для решения задач измерения содержания определяемых компонентов и сигнализации о достижении пороговых значений в воздухе.
Встроенное ПО обеспечивает:
- прием, обработку и передачу измерительной информации от первичного измерительного преобразователя (термокаталитический сенсор);
- отображение результатов измерений на жидкокристаллическом дисплее;
- проведение градуировки датчиков;
- регистрацию данных и событий;
- сигнализацию при достижении установленных пороговых значений;
- диагностику состояния датчика.
Встроенное ПО датчиков реализует следующие расчетные алгоритмы:
1) непрерывное сравнение текущих результатов измерений с заданными пороговыми значениями срабатывания сигнализации;
2) формирование выходного аналогового или цифрового сигнала;
3) непрерывную самодиагностику аппаратной части датчика;
Программное обеспечение идентифицируется при включении путем вывода на экран номера версии или через меню датчика в режиме «Информация».
Влияние встроенного программного обеспечения учтено при нормировании метрологических характеристик датчиков.
Датчики имеют защиту встроенного программного обеспечения от преднамеренных или непреднамеренных изменений. Уровень защиты - «средний» по Р 50.2.077-2014.
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | firmware Polytron 8200 (p/n 8321648) |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | 1.5 |
| Цифровой идентификатор ПО | 0xF221, алгоритм CRC-16 |
| Примечание - Номер версии ПО должен быть не ниже указанного в таблице. Значение контрольной суммы, указанное в таблице, относится только к файлу встроенного ПО указанной версии. |
Технические характеристики
Таблица 2 - Основные метрологические характеристики датчиков
| Определяемый компонент | Диапазон измерений содержания определяемого компонента 1) | Пределы допускаемой основной 2) абсолютной погрешности, % НКПР |
| довзрывоопасной концентрации, % НКПР | объемной доли, % |
| У ксусная кислота (CH3COOH) | от 0 до 50 | от 0 до 2,0 | ±5 |
| Винилацетат (СфН^^ | от 0 до 50 | от 0 до 1,3 | ±5 |
| 1) Диапазон показаний от 0 до 100 % НКПР. Значения НКПР в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60079-20-1-2011. 2) В нормальных условиях эксплуатации. |
Таблица 3 - Метрологические характеристики датчиков
| Наименование характеристики | Значение |
| Предел допускаемой вариации показаний датчика, в долях от предела допускаемой основной погрешности | 0,5 |
| Пределы допускаемой дополнительной абсолютной погрешности датчика (относительно условий определения основной погрешности), в долях от предела допускаемой основной погрешности: - от изменения температуры окружающей среды на каждые 10 °С - от изменения относительной влажности анализируемой и окружающей сред в диапазоне от 5 до 60 % включ. и св. 60 до 95 % - от изменения атмосферного давления на каждые 3,3 кПа | ±0,5 ±1,0 ±0,5 |
| Пределы допускаемой суммарной абсолютной погрешности датчика в рабочих условиях эксплуатации, % НКПР | ±15 |
| Предел допускаемого времени установления выходного сигнала по уровню 0,9 То,яд, с | 12 |
| Время прогрева датчиков, мин, не более | 10 |
| Нормальные условия измерений: o/"4 - температура окружающей среды, C - диапазон относительной влажности окружающей среды, % - атмосферное давление, кПа | от 15 до 25 от 30 до 80 от 98,3 до 104,3 |
| Наименование характеристики | Значение |
| Напряжение питания постоянным током, В | от 10 до 30 |
| Потребляемая электрическая мощность при номинальном напряжении питания 24 В, Вт, не более | 4 |
| Габаритные размеры датчика (без док-станции/с док-станцией), мм не более: - высота - ширина - глубина | 180 / 185 150 / 180 130 / 190 |
| Масса датчика, кг, не более: - без док-станции, корпус алюминий - без док-станции, корпус SS316 L - c док-станцией, корпус алюминий - c док-станцией, корпус SS316 L | 2,2 4,0 3,5 5,4 |
| Средняя наработка на отказ, ч | 24 000 |
| Средний срок службы, лет1) | 10 |
| Датчик выполнен во взрывозащищенном исполнении и соответствует требованиям технического регламента ТС ТР 012/2011. Датчик имеет взрывозащиту вида «взрывонепроницаемая оболочка» и «искробезопасная цепь уровня ia», «повышенная защита от взрыва e», маркировка взрывозащиты | 1 Ex db IIC T6/T4 Gb или 1 Ex db ia IIC T6/T4 Gb или 1 Ex db e IICo T4/T6 oGb Ex tb IIIC T80oC/T130 oC Db Т4: от -60 до +80 0C Т6: от -60 до +40 oC |
| Степени защиты, обеспечиваемые оболочками по ГОСТ 14254-2015 | IP65/66/67 |
| Условия эксплуатации: - диапазон температуры окружающей среды, °С - относительная влажность (без конденсации), % - диапазон атмосферного давления, кПа | от -55 до +75 2) от 5 до 95 от 70 до 130 |
| 1) Без учета срока службы сенсоров 2) В диапазоне температур от -55 до -30 oC результат измерений выводится только при помощи аналогового и цифрового выходов датчиков. |
Знак утверждения типа
наносится типографским способом на титульный лист руководства по эксплуатации и на табличку на задней стороне корпуса датчика.
Комплектность
Таблица 5 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Кол-во |
| Датчики горючих газов Drager Poly-tron 8200 (C4H6O2, CH3COOH) | - | 1 шт. |
| Руководство по эксплуатации | - | 1 экз. |
| Методика поверки | МП-242-2243-2018 |
| Комплект принадлежностей | - | 1 компл. |
Поверка
осуществляется по документу МП-242-2243-2018 «ГСИ. Датчики горючих газов Drager Polytron 8200 (C4H6O2, CH3COOH). Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 25 мая 2018 г.
Основные средства поверки
- стандартные образцы состава газовые смеси винилацетат - воздух (ГСО 10535-2014), пропан - воздух (ГСО 10540-2014) в баллонах под давлением;
- газовые смеси состава уксусная кислота - воздух, аттестованные по МИ № 001-04-2018 «Методика измерений содержания паров уксусной кислоты в газовых смесях титриметриче-ским методом» (г. Москва, 2018 г., 12 л.), свидетельство об аттестации № 967/242-(RA.RU.310494)-2018 от 16.04.2018 г. (ФИФ ФР.1.31.2018.30253).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых датчиков с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ 8.578-2014 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах
ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия
ГОСТ 27540-87 Сигнализаторы горючих газов и паров термохимические. Общие технические условия
ГОСТ Р 52350.29-1-2010 Взрывоопасные среды. Часть 29-1. Газоанализаторы. Общие технические требования и методы испытаний газоанализаторов горючих газов
Техническая документация фирмы-изготовителя «Drager Safety AG & Co.KGaA», Германия
72554-18: Методика поверки МП-242-2243-2018Скачать970.8 Кб