Назначение
Датчики давления моделей RPI, RPS, DPS, DPI (далее - датчики) предназначены для непрерывного измерения давления (избыточного и дифференциального (разности давлений)) и преобразования измеренного давления в унифицированный выходной сигнал.
Описание
Принцип действия датчиков основан на использовании зависимости между измеряемым давлением и упругой деформацией чувствительного элемента. Под воздействием измеряемого давления (разности давлений) деформируемый упругий элемент (мембрана) вызывает пропорциональное изменение электрического сопротивления тензорезистора, включенного в мостовую схему (мост Уитстона), которое преобразуется в электронном блоке датчика в измеренное значение, далее формируется выходной аналоговый сигнал пропорциональный приложенному давлению.
Конструктивно датчик состоит из сенсорного модуля (тензорезистор и мост Уитстона) и электронного блока, размещенных в одном корпусе.
Датчики выпускаются четырех моделей RPI, RPS, DPS, DPI, отличающиеся друг от друга конструкцией, видом измеряемого давления, диапазонами измерений, точностными характеристиками и видом выходного сигнала.
Степень защиты датчиков, обеспечиваемая оболочкой, от проникновения твердых частиц, пыли и воды по ГОСТ 14254-96 соответствует: IP67 для модели RPI; IP44 для моделей RPS, DPS; IP55 для модели DPI.
Защиту от несанкционированного доступа к внутренним элементам обеспечивается:
- конструкцией для модели RPI;
- наклейкой изготовителя для моделей RPS, DPI, DPS.
Программное обеспечение
Датчики имеют встроенное программное обеспечение (ПО), устанавливаемое в энергонезависимую память при изготовлении, в процессе эксплуатации данное ПО не может быть модифицировано, загружено или прочитано через какой-либо интерфейс. Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО
| Идентификацион ное наименование ПО | Описание названия ПО | Номер версии (идентификаци онный номер) ПО (не ниже) | Цифровой идентификатор (контрольная сумма' метрологически значимой части ПО | Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
| 96841365 | Software RPI (модель RPI) | * т.12.ХХ | - | - |
| 96812327 | Software RPS (модель RPS) | ЭД0.00.ХХ | - | - |
| 98679058 | ¥ ЭД0.02.ХХ | - | - |
| 96579432 | н< т.00.ХХ | - | - |
| 96580494 | Software DPI (модель DPI) | н< т.00.ХХ | - | - |
| 99068101 | ¥ т.00.ХХ | - | - |
| 96744774 | Software DPS (модель DPS) | н< ЭД0.00.ХХ | - | - |
| 98870327 | ¥ ЭД0.01.ХХ | - | - |
| 97782531 | н< ЭД0.04.ХХ | - | - |
| 98995850 | ¥ ЭД0.04.ХХ | - | - |
| 99057257 | н< т.00.ХХ | - | - |
| * - принимает значение от 00 до 99 |
Нормирование метрологических характеристик датчиков проведено с учетом влияния
ПО.
Конструкция датчиков исключает возможность несанкционированного влияния на ПО и измерительную информацию. Уровень защиты ПО и измерительной информации от преднамеренных и непреднамеренных изменений в соответствии с Р 50.2.077-2014 - высокий.
Технические характеристики
Основные метрологические и технические характеристики датчиков приведены в таблице 2.
Таблица 2
| Характеристика | Значение |
| 1 | 2 |
| Диапазон измерений (ДИ) | |
| модель RPI | |
| - избыточного давления | |
| Нижний предел измерений (НИИ), кПа | 0 |
| Верхний предел измерений (ВПИ), кПа | 60; 100; 160; 250; 400; 600; 1000; 1600; 2500 |
| модель RPS | |
| - избыточного давления | |
| НИИ, кПа | 0 |
| ВПИ, кПа | 601; 1001; 1602; 2502; 4002; 6002; 10002 |
| модель DPS | |
| - дифференциального давления | |
| НПИ, кПа | 0 |
| ВПИ, кПа | 603; 1003; 1604; 2504; 4004; 6004 |
| модель DPI | |
| - дифференциального давления | |
| НПИ, кПа | 0 |
| ВПИ, кПа | 605; 1006; 1606; 2506; 4006; 6006; 10006 |
| Пределы допускаемой приведенной погрешности | |
| измерения давления, выраженной в процентах от | |
| ДИ, %: | |
| модели RPI | ± 2,5 |
| модель RPS | ± 3,01; ± 2,52 |
| модель DPS | ± 3,03; ± 2,54 |
| модель DPI | ± 3,55; ± 2,06 |
| Выходной аналоговый сигнал | |
| - напряжение постоянного тока, В | |
| модель RPS | от 0,5 до 3,5 |
| модель DPS | от 0,5 до 4,5 |
| - сила постоянного тока, мА | |
| модели RPI, DPI | от 4 до 20 |
| Напряжение питания постоянного тока, В | |
| модель RPI | от 12,5 до 30 |
| модели RPS, DPI | от 12 до 30 |
| модель DPS | от 4,75 до 5,25 |
| Потребляемая мощность, Вт, не более | |
| модель RPI, DPI (без температурного выхода) | 0,66 |
| модели RPS, DPS | 0,05 |
| Измеряемая среда | жидкость, газ и пар |
| Рабочие условия измерений | |
| - температура измеряемой среды, °С | |
| модель RPI | от -30 до +120 |
| модели RPS, DPS | от 0 до +100 |
| модель DPI | от -10 до +70 |
| - температура окружающей среды, °С | |
| модели RPI, RPS, DPS | от -25 до +60 |
| модель DPI | от -40 до +70 |
| - относительная влажность, %, не более | |
| для всех моделей | 95 |
| - атмосферное давление, кПа | |
| для всех моделей | от 84,0 до 106,7 |
| Габаритные размеры, мм | |
| модель RPI | 37х37х59 |
| модель RPS | 40х20х54 |
| модель DPS | 40х20х58 |
| модель DPI | 66х45х77 |
| Масса, г, не более | |
| модель RPI | 110 |
| модель RPS | 14 |
| модель DPS | 16 |
| модель DPI | 627 |
| Среднее время наработки на отказ, ч, не менее | 20000 |
| Примечание: | |
| соответствие ВПИ и пределов допускаемой приведенной погрешности, например датчики |
| давления модели RPS: с ВПИ 60 кПа и 100 кПа | имеют пределы допускаемой приведенной |
| погрешности измерения давления ±3,0 % от ДИ; с ВПИ 160 кПа, 250 кПа, 400 кПа, 600 кПа, |
| 1000 кПа имеют пределы допускаемой приведенной погрешности измерения давления ±2,5 % |
| от ДИ. | |
Знак утверждения типа
наносится на маркировочную табличку, размещенную на корпусе датчика или на корпус прибора в виде наклейки, в месте, затрудняющего доступ к внутренним элементам датчика и типографским способом на титульный лист руководства по эксплуатации.
Комплектность
Таблица 3 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Датчик давления | Модель датчика давления | 1 шт. |
| Руководство по эксплуатации | - | 1 экз. |
| Паспорт | - | 1 экз. |
| Методика поверки | МЦКЛ.0208.МП | 1 экз. на партию |
Поверка
осуществляется по документу МЦКЛ.0208.МП «Датчики давления моделей RPS, RPI, DPS, DPI. Методика поверки», утвержденному ЗАО КИП «МЦЭ» 26.08.2016 г.
Основные средства поверки:
- Рабочие эталоны 2-го разряда по ГОСТ 8.802-2012: мановакуумметры грузопоршневые МВП-2,5, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде (ФИФ) № 1652-99; манометры избыточного давления грузопоршневые МП, регистрационный номер в ФИФ № 16026-97;
- Образцовое средство измерений 1-го разряда по ГОСТ 8.022-91 калибратор-измеритель унифицированных сигналов эталонный ИКСУ-2000, регистрационный номер в ФИФ № 20580-06.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на бланк свидетельства о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ Р 8.802-2012. «Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений избыточного давления до 250 МПа».
ГОСТ 8.187-76. «Государственная система обеспечения единства измерений. Государственный специальный эталон и общесоюзная поверочная схема для средств измерений разности давлений до 410 в ст. 4 Па».
ГОСТ 22520-85. «Датчики давления, разрежения и разности давлений с электрическими аналоговыми выходными сигналами ГСП. Общие технические условия». Техническая документация фирмы изготовителя.
65804-16: Методика поверки МЦКЛ.0208.МПСкачать988.0 Кб
