Автоматизированная система налива АСН-ПНС

Назначение

Автоматизированная система налива АСН-ПНС (далее - система) предназначена для автоматизированного измерения количества нефтепродуктов в единицах объёма при наливе в автоцистерны на ЗАО «Пассажирнефтьсервис».

Описание

Система представляет собой единичный экземпляр измерительной системы, спроектированной для конкретного объекта из компонентов серийного изготовления. Монтаж и наладка системы осуществлены непосредственно на объекте эксплуатации в соответствии с проектной документацией на систему и эксплуатационными документами на ее компоненты.

Принцип действия системы основан на использовании прямого метода динамических измерений объема жидкости с помощью счетчика объемного расхода. Выходные сигналы преобразователя расхода по линии связи поступают на вход измерительно-вычислительного контроллера, который преобразует и вычисляет объем жидкости по реализованному алгоритму.

Система состоит из следующих узлов:

-    гидравлической части, состоящей из модуля измерительного, блока насосного, клапана управления и стояка наливного;

-    системы автоматизации.

Модуль измерительный представляет собой систему трубопроводов, в которой смонтированы: фильтр, клапан обратный, счетчик жидкости лопастной ЛЖ-100-64 (Госреестр 5066-75).

Блок насосный предназначен для подачи продукта из резервуара к модулю измерительному,

представляет собой раму с системой трубопроводов, на которой смонтированы задвижка, электродвигатель, насос, компенсатор, мановакуумметр, манометр.

Стояк наливной предназначен для налива жидкостей с вязкостью от 0,55 до 6,0 мм2/с в автоцистерны.

В состав системы автоматизации входят:

-    блок управления и индикации (БУИ);

-    персональный компьютер с программным обеспечением «АРМ оператора», установленный в операторной;

-    контроллер универсально-программируемый КУП-40, модификация И858.10.00.00.00, установленный в операторной;

-    блок заземления автоцистерны (БЗА);

-    клапан управляемый КО;

-    шкаф силовой;

-    комплект монтажных и силовых кабелей.

Система автоматизации обеспечивает выполнение следующих основных функций:

-    осуществляет налив верхним способом, а также управляет процессом налива при проведении учетно-расчетных операций;

-    прием, хранение , обработку данных, от управляющего устройства на ПК;

-    отображение (индикацию) результатов в числовом виде;

-    дистанционное управление системой оператором из помещения;

-    ограничение доступа к возможности изменения параметров налива только авторизованным пользователям.

Система обеспечивает выполнение следующих основных функций:

-    осуществляет налив верхним способом, а также управляет процессом налива при проведении учетно-расчетных операций;

-    прием, хранение, обработку данных от управляющего устройства на ПК;

-    передачу данных и команд подконтрольным устройствам в соответствии заданному алгоритму управления;

-    прием, хранение, обработку полученных данных и генерирование определенных команд для подконтрольных устройств в соответствии заложенному алгоритму управления;

-    отображение (индикацию) результатов в числовом виде;

-    дистанционное управление системой оператором из помещения;

Система работает следующим образом. После подготовки к операции налива, задания дозы и включения насоса, открывается клапан КО, и насос подает жидкость в фильтр, где осуществляется ее очистка от механических примесей. При прохождении жидкости через счетчик, отпущенное количество преобразуется в электрические импульсы с нормированным значением, значение объема передается в контроллер БУИ. Далее жидкость через клапан КО, стояк наливной и наконечник наливной попадает в автомобильные цистерны.

Для исключения возможности несанкционированного вмешательства, которое может повлиять на точность измерений, проводится пломбирование счетчика жидкости согласно технической документации и блока управления БУИ.

Программное обеспечение

Программное обеспечение (в дальнейшем - ПО) системы обеспечивает прием и обработку информации, а также управление исполнительными устройствами в соответствии с заложенным алгоритмом. ПО состоит из комплекса программных средств, объединенных функционально, но разделенных аппаратно, находящихся в отдельных устройствах.

ПО, установленное в БУИ, содержит метрологически значимые части.

Уровень защиты программного обеспечения «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Программное обеспечение системы защищено от преднамеренных изменений паролем и исключает возможность несанкционированного влияния на ПО и измерительную информацию.

Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения

Технические характеристики

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист эксплуатационной документации, в правом верхнем углу, типографским способом.

Комплектность

Таблица 4 - Комплектность автоматизированной системы налива АСН-ПНС

Поверка

осуществляется по документу МП 68598-17 «Автоматизированная система налива АСН-ПНС. Методика поверки», утвержденному ФБУ «Нижегородский ЦСМ» 15 марта 2017 г.

Основные средства поверки:

-    установка поверочная средств измерений объема и массы для верхнего и нижнего налива УПМ-2000, номинальной вместимостью 2000 дм , предел доверительных границ относительной суммарной погрешности при измерении объема 5=0,05 %, регистрационный номер 63582-16;

-    плотномер ПЛОТ-3, диапазон измерений температуры (от минус 40 до плюс 60) °С, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±0,2 °С, регистрационный номер 20270-12.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки в виде оттиска клейма наносится на свидетельство о поверке или паспорт.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

ГОСТ 8.142 - 2013 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массового и объемного расхода (массы и объема) жидкости;

4213-001-43035825-2016 РЭ Автоматизированная система налива АСН-ПНС. Руководство по эксплуатации.